铸铁怎么消除内应力，硬铝LY12怎么消除内应力

铸铁的消除应力处理有两种方法，即自然时效和人工时效。自然时效是将铸件长时间（半年或一年以上）放置在常温状态以消除铸件内应力；而人工时效也叫做时效退火，其原理将铸件加热到533-620℃，经长时间保温（2-6小时），然后在炉内缓慢冷却至200℃出炉空冷，达到消除铸件内应力的目的。
硬铝LY12消除应力也分为自然时效和人工时效，其自然时效为室温状态放置96小时以上；而人工时效加热至185-195℃，保温6-12小时。

如何消除铸件表面渣孔和气孔

如何消除铸件表面渣孔和气孔
认真做好熔炼浇注时的准备工作

　　1.1 严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热保持3h以上，严防带入水分和油污等。
　　1.2 坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料。
　　1.3 新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。
　　1.4 已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色（500℃-600℃）；熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。）
　　2 严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼

铸铁气孔咋消除

看是什么原因的，是析出性的还是物理性的，型砂透气不足产生气孔可以适当提高浇注温度，析出性的大部分是原材料杂质太多，或者是某些微量元素，注意控制原材料，混砂质量和浇注温度一般都能解决气孔问题。