活性污泥降解污水中有机物的过程是怎样的？

活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解（去除）过程可分为三个阶段。在第一阶段，污水主要通过活性污泥的吸附作用而得到净化。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的表面积，而表面积上有多糖类的粘性物质所致。吸附作用一般30min，BOD5的去除率可达70％。第二阶段，也称氧化阶段，主要是转移到活性污泥表面的有机物为微生物所利用。在好氧微生物的活动下，有机物先被氧化成中间产物，接着有些中间产物合成为细胞质，另一些中间产物被氧化为无机的最终产物。在此过程中，微生物消耗水中的溶解氧，溶解氧的消耗就是化学需氧量。第三阶段是 泥水分离阶段，在这一阶段中，活性污泥在二沉池中进行沉淀分离。

生产煤质活性炭产生的氮氧化物怎样处理

治理方法
　　1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
　　2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
　　一般采用煤质活性炭吸附法 ： 通过煤质活性炭吸附废气，当吸附饱和后，煤质活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的煤质活性炭继续使用。当煤质活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新煤质活性炭。
　　煤质活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用煤质活性炭吸附最为常用。煤质活性炭采用最多为：煤质活性炭颗粒及煤质活性炭纤维，采用煤质活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用煤质活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
　　鑫森有机气体专用活性碳：
　　（一）、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森煤质活性炭的表面积是煤质煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的鑫森煤质活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。
　　（二）、吸附、脱附行程短，速度快；脱附、再生耗能低。鑫森煤质活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状煤质活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。
　　（三）、形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。
　　（四）、可根据需要生产出具有特殊性能的专用煤质活性炭；强度好，不会造成二次污染。
　　3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
　　4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
　　5、吸附法：
　　（1）直接吸附法：有机废气经煤质活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但煤质活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
　　（2）吸附-回收法：利用纤维煤质活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状煤质活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法