rto炉是什么？ 氧化炉原理？

一、rto炉是什么？

rto炉全名蓄热式热力焚化炉

蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 、等著名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

二、氧化炉原理？

原理

蓄热式热力氧化炉简称为RTO。其原理是把有机废气加热到760以上,使废气中的VOCs在氧化室氧化分解成CO2和H2O。蓄热式氧化炉(RTO)的工作原理:废气中的挥发性有机物在氧化炉内高温环境中(815摄氏度左右)与空气中的氧气发生氧化反应,产生水和二氧化碳排放到大气中。利用蓄热陶瓷加热进气,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由蓄热陶瓷吸收大部分热量由气流切换阀门定时切换气流方向,循环蓄热陶瓷的吸热和放热过程。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热",此"蓄热"用亍预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区戒室。

三、尾气锅炉的工作原理？

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出

四、机械加工产生的废气怎样有效处理？

油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术，传统的喷漆工艺，是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化，使工件表面被油漆均匀涂覆。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。机械制造车间涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。标准集团对于机械加工喷涂产生的废气采用选择蓄热式焚烧炉(RTO)来治理。将机械制厂的有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，蓄热式热氧化器把机械加工喷涂废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。RTO的炉体结构可保证有机废气在焚化炉内充分地混合，并有足够长的停留时间，以确保VOC的氧化反应能充分、完全地进行。机械加工废气处理设备的特点是它几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气 。它处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)，并且可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动 。机械厂废气处理装置对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

五、常化炉原理？

常化炉是一种用于处理有机废物的设备，其原理是通过加热和分解有机废物，将其中的有机物质转化为可再生的燃料气体，同时将无机物质转化为固体灰渣。常化炉的原理可以分为以下几个步骤：

1. 加料：将有机废物加入常化炉中。

2. 干燥：将加入的有机废物通过加热和通风等方式进行干燥，除去其中的水分和挥发性物质。

3. 热解：将干燥后的有机废物通过加热和分解的方式进行热解，将其中的有机物质转化为可再生的燃料气体，主要包括甲烷、乙烷、氢气等。

4. 气体处理：将热解产生的燃料气体进行处理，包括冷却、除尘、干燥、压缩等环节，使其满足使用要求。

5. 固体处理：将热解产生的固体灰渣进行处理，包括分离、压缩、储存等环节，使其能够安全地处理或回收利用。

总之，常化炉的原理是通过加热和分解有机废物，将其中的有机物质转化为可再生的燃料气体，同时将无机物质转化为固体灰渣。这种处理方式不仅能够减少有机废物的危害，还能够产生可再生能源，具有较高的环保和经济效益。