单点太废气如何调？

一、单点太废气如何调？

调节方法:首先调节怠速,.调减压阀怠速螺钉, 把怠速调平稳(顺时针逆时针旋转,两边都试试,感 觉发动机平稳即可)。

调节动力,调动力阀,把转速提高到2800到3000转,脚不动(稳住节气门开度),另一个人再去调节动力阀,顺时针逆时针两边旋转,找到发动机声音最大,转速最高,的那个点,因为发动机总是在最好的混合比时转速最高(不在最浓,也不在最稀)

二、含尘废气处理方案？

含尘废气的处理方案有很多种，包括但不限于以下几种方法：

水洗法：这种方法适合于含粉尘浓度较低的情况下使用，一般用水冲净即可。

湿式空气分离器法：这种方法适用于高浓度含尘气体，其滤料为布袋状过滤材料。

吸附/催化氧化法：此种方法需采用吸附剂和催化剂，如活性炭或沸石等。

混合吸收法：在前两种方法基础上添加消声器或者过滤网，进一步提高吸风效果。

脉冲袋式集尘法：是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清理滤袋上积尘的袋式除尘器，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到净化后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出。

旋风式除尘法：利用旋转的含尘气气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离。然后净化气经排气管排出器外。对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高。

过滤法：使用过滤器对废气进行拦截过滤，从而降低空气污染程度。

冷凝法：将空气中的气体冷凝成液体状态，以便于回收利用。

这些方法各有优缺点，应根据具体的情况选择合适的处理方案。

三、有没有新的石灰回转窑所用的系统流程呀？

活性石灰回转窑技术特点：

1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。

此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量

，也减少了设备的占地面积。

3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。

从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，

并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。

6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。

此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，

有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。

8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气

（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。

煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。

9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，

满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

信息来自郑矿机器，希望对您有帮助，谢谢~~

四、回转窑怎样控制窑尾温度？

回转窑控制窑尾温度的方法有：

手动控温。手动看火就是采用温度控制的方法，主要是通过看火镜观察火焰的颜色和形状来估计烧成带的温度，或通过仪表来确定窑尾的废气温度，这样，窑炉温度就得到了调整和控制，但这种方法不是很准确，操作过程中可能会出现人为错误，而且对观火水平要求很高。

调整通风量。当回转窑窑内通风量较大，火焰较长时，回转窑窑尾的温度就会不断升高，此时要想控制窑尾的温度，就要马上关小风管阀或窑尾缩口阀，减少气流流通量；当回转窑窑内通风量较小，火焰较短时，回转窑窑尾的温度会不断下降，此时应适度的开大风管阀门，增加通风量。

五、氧化锌回转窑沉降室生料过多怎么处理？

氧化锌回转窑沉降室生料过多可能会影响设备的正常运转和产品的质量。为了处理这个问题，可以采取以下措施：调整喂料量：根据实际情况，适当减少喂料量，以降低沉降室生料的积累。调整窑尾温度：提高窑尾温度，促进生料的烧成，减少沉降室生料的数量。检查设备：对沉降室进行定期清理和维护，确保设备的正常运转。同时，检查窑内耐火材料的使用情况，及时更换损坏或脱落的材料。调整燃料配比：根据实际情况，适当调整燃料的配比，以提高生料的烧成效率。增加废气处理装置：在窑的烟气处理系统中增加废气处理装置，减少烟气中的粉尘和有害气体，提高产品质量。通过采取以上措施，可以有效地处理氧化锌回转窑沉降室生料过多的问题。

六、石灰回转窑煅烧工艺流程？

石灰回转窑煅烧工艺是将石灰石装入回转窑中，通过高温煅烧使其分解成石灰和二氧化碳的过程。以下是石灰回转窑煅烧工艺的基本流程：1. 石灰石的预处理：石灰石经过粉碎、除尘和预热处理，以提高煅烧效果并减少能耗。2. 石灰石进料：预处理后的石灰石从窑头进入回转窑，逐渐下降到窑尾。3. 加热和煅烧：石灰石在回转窑内经过高温煅烧，温度通常在1000℃以上。在这个过程中，石灰石逐渐分解成石灰和二氧化碳。4. 石灰的收集和排出：回转窑的窑尾设有收灰装置，用于收集煅烧后产生的石灰。石灰通过出料装置排出。5. 石灰的冷却：石灰经过回转窑后处于高温状态，需要通过冷却装置进行冷却，以便存储和后续加工使用。以上就是石灰回转窑煅烧工艺的基本流程。具体的操作细节和设备配置可能会有所不同，具体情况需要根据生产工艺和设备设计进行调整。

七、回转窑窑头窑尾怎么区分？

在回转窑中，窑头和窑尾是指回转窑的两个末端部分。区分回转窑的窑头和窑尾有以下几种方法：

1. 观察进料口和出料口位置：通常情况下，回转窑的进料口位于窑头部分，而出料口位于窑尾部分。进料口是物料进入窑内的地方，出料口是物料从窑内排出的地方。

2. 观察风机和烟囱位置：一般来说，回转窑的风机设备通常位于窑尾部分，用于提供热风或气流。同时，烟囱也通常位于窑尾部分，用于排放窑内产生的废气。

3. 根据工艺流程确定：根据具体的工艺流程和操作要求，可以确定回转窑的窑头和窑尾。例如，在水泥生产中，窑头是煤粉或其他可燃物料的进料端，窑尾是熟料（水泥熟料）的出料端。

4. 参考设备和仪器的安装位置：根据回转窑附带的设备和仪器，如温度传感器、压力计等，可以确定其安装位置，并进一步确认窑头和窑尾的位置。

请注意，具体回转窑的设计和安装可能会有一些特殊情况，因此最好参考相关设计图纸或咨询相关技术人员以确认窑头和窑尾的具体位置。