尾气处理工艺流程？

一、尾气处理工艺流程？

转化尾气处理工艺流程描述：

来自转化工序的氯化氢气体先经冷却降温后采用水、稀盐酸三级串联吸收的方式，副产约31% 的稀盐酸，进入盐酸罐储存，最终含微量的氯化氢尾气由40米烟囱达标排放。

造粒尾气处理工艺流程描述：

在喷浆造粒过程中产生的含粉尘、少量氨、少量二氧化硫的尾气，经文丘里洗涤塔用稀酸液洗涤后，洗水进入磷铵溶解槽，洗涤后的尾气由50米烟囱达标排放。

烘干、筛分、破碎尾气处理工艺

流程描述：

来自造粒干燥尾气和冷却筛分尾气中含有少量肥料粉尘和烟尘及大量水汽，工艺上先将尾气经旋风除尘器除尘后，再进入沉降室沉降，最后进入文丘里水洗塔用水洗涤处理后由50米烟囱达标排放，在旋风除尘、沉降室收集的肥料粉尘和文丘里水洗塔中产生的料浆重新返回生产系统重新利用。

锅炉尾气处理工艺流程描述：

锅炉产生的烟气经过省煤器进行

热交换后，经高效碱液脱硫除尘器处理后经45米烟囱达标排放。

二、喷漆废气净化设备与废气治理方案？

喷漆废气净化设备是用于处理喷漆过程中产生的有机溶剂和颗粒物等有害气体的设备。废气治理方案则是综合考虑工艺流程、废气排放标准和环境要求等，提出相应的废气治理方案。

常见的喷漆废气净化设备包括：

1. 活性炭吸附装置：废气经过活性炭床吸附，去除有机溶剂。

2. 喷淋塔：废气通过喷淋塔，喷淋液吸收有机溶剂。

3. 粉尘收集器：采用布袋过滤技术或电除尘技术，去除颗粒物。

4. 光氧催化设备：废气经过紫外线照射和催化反应，降解有机溶剂。

而废气治理方案则是根据具体的喷漆工艺和废气排放要求制定的综合措施，例如：

1. 合理控制喷漆工艺，减少废气排放量。

2. 加装局部排风设备，将废气源头进行局部排放。

3. 将废气进行集中收集和处理，防止扩散污染。

4. 配备合适的废气净化设备，针对不同成分的废气选择合适的处理方法。

5. 定期维护和检测废气净化设备，确保其正常运行和有效处理废气。

需要根据实际情况综合考虑不同的废气治理措施，选择适合的设备和方案，以满足排放标准和环境要求。

三、vocs废气处理工艺流程？

VOCs废气处理工艺流程包括预处理、吸附、脱附、净化和排放等步骤。

首先，废气经过预处理去除颗粒物和湿度。然后，通过吸附剂吸附VOCs，如活性炭或分子筛。

接下来，通过加热或减压等方式进行脱附，将吸附的VOCs释放出来。

然后，利用催化氧化、等离子体或生物处理等方法对VOCs进行净化。

最后，经过处理后的废气达到排放标准，可以安全排放或再利用。

四、目前有机废气处理常用的工艺有哪些？

1、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除

2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在

3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染

4、催化燃烧法

5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差

6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染

7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量

8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制

10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质

11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限

12、三相多介质催化氧化工艺 反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂

13、低温等离子体技术 介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。

五、锅炉产生废气处理工艺是什么？

锅炉废气具有高温和腐蚀性，针对锅炉废气可以使用万川环保的气旋喷淋塔进行处理。

1.定制化程度高，气旋喷淋塔可以根据企业实际情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、集气罩等配置。

2. 气旋喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高等优点，可以处理多种粉尘和废气。

3. 气旋喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理操作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。

4.气旋喷淋塔由PLC控制风机转速，既能满足车间随时所需要的风量和风速，又能很好的解决了运行成本问题，达到节能目的。经气旋喷淋塔治理后达到国家和地方的排放标准，适用于半导体、冶金、电镀、化工、硅胶、制药等行业中的锅炉废气处理。

六、VOCs废气处理工艺有哪些？

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。