催化燃烧的流程分为几个步骤？

一、催化燃烧的流程分为几个步骤？

1、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。

2、参数设定状态：此状态为催化燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度（为了保证点火过程的可靠性）和变频器起动时的频率（保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，燃烧比不易太低，风量不能过大）。

3、自身热平衡式：在有机废气排出的时候，温度都是比较高，而且有机物的含量也比较高，在正常的操作之下能维持热平衡，不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器可以在起燃时使用。

4、燃烧运行

（1）起动：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过催化燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

（2）调定燃空比：通过零压阀实现，起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求，燃/空比能随改变风机的空气风量而改变，以达到工作要求。

（3）燃烧温度调节：通过智能输入改变催化燃烧变频器的输出频率，调节适当的风量。

5、吸附-催化燃烧：有机废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用它要消耗大量燃料时，可以先用吸附的手段把有机废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让有机废气脱附出来成为浓缩的高浓度废气，然后再进行处理。

二、有机废气处理方法有哪些？

1）燃烧法

燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：

①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

3）吸附法

该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。

4)吸附再生法

低温加热再生法。对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的 饱和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脱使炭再生，再生可在吸附塔内进行。脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。常用于气体吸附的活性炭再生。

三、vocs废气是什么废气？

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

VOC废气处理有多种方式，催化燃烧，UV光氧活性炭一体机处理VOCs有机废气。

四、三元催化怎么清理废气？

发动机废气通过排气管排出时，

由于三元催化转换器中净化剂的催化作用,CO、HC和NOx的活性增强，

从而进行氧化-还原反应，其中，CO在高温下氧化成无色、无毒的CO₂，HC化合物在高温下氧化成H₂O和CO₂, NOx还原成N₂（氮气）和O₂（氧气），

这样就使发动机的废气排放得到净化。

五、喷漆废气处理方案？

喷漆废气的处理方案有多种，以下列举几种常见的处理方案：稀释法：通过增加废气与空气的接触面积，利用空气的自然扩散进行稀释，主要适用于浓度较低的废气处理。吸收法：使用吸收剂对废气进行吸收，常用的吸收剂包括水、酸、碱等。吸收法主要适用于废气中有机物的去除。吸附法：使用吸附剂对废气中的有机物进行吸附，常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。吸附法适用于废气中有机物和有害气体的去除。催化燃烧法：使用催化剂将废气中的有机物转化为无害物质，如二氧化碳和水。催化燃烧法适用于废气中可燃有机物的去除。光氧化还原法：利用光氧催化氧化或光氧催化还原反应，将有机物转化为无害物质。光氧化还原法适用于废气中有机物的去除。化学氧化法：使用催化剂加速反应速度，产生大量活性自由基，与废气中的有机物发生氧化反应，将其转化为无害物质。化学氧化法适用于废气中有机物的去除。热分解法：在高温条件下将有机物分解成小分子化合物，如水、二氧化碳等。热分解法适用于废气中高分子有机物的去除。水洗脱附回收再利用：通过水洗除去附着于工件表面的挥发性有机物，然后加以回收再利用。这种方法适用于有机废气的处理。

六、催化法脱除氮氧化物的原理？

1、选择催化还原(SCR)法：此法的原理为：使用适当的催化剂,在一定条件下,用氨作为催化反应的还原剂,使氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。反应如下：

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

选择性还原所用的催化剂早期主要以贵金属为主,其中铂优先于钯,一般选择0.2%～1%Pt负载于Al2O3上制成片状、球形或蜂窝状。近年用的比较多的是氧化物如TiO2、V2O5、MoO3或WO3；用铂催化剂使用温度为180℃～290℃,金属氧化物则在230℃～425℃,若要在360℃～600℃更高温度下操作可使用分子筛催化剂。现在美国已经有很多公司自己开发生产SCR催化剂,例如Davison的Synox技术在300℃～400℃下采用V2O5/TiO2催化剂,它与一般的选择催化剂还原不同之处在于能防止SO2氧化成SO3,具有较高的选择性。

2、三效催化剂(TWC)法：使用三效催化剂是净化汽车尾气的有效手段。在此不多做介绍了。

3、催化分解法：NO在催化剂存在下能发生如下分解反应：NO→1/2N2+1/2O2。按此反应去除NO具有工艺简单不产生二次污染等特点,是一种去除NO的理想途径。但是,此反应的活化能较高(364kJ/mol), 需要催化剂降低反应活化能,才能使反应顺利进行。迄今为止,所用的催化剂主要有以下几类：①贵金属催化剂。这类催化剂主要采用铂或铂与其它过渡金属的合金。载体包括氧化铝、氧化硅以及氧化钛等。其中以氧化铝的载体效果最好,Rh/ Al2O3的活性最高。

②氧化物催化剂。主要包括金属氧化物和钙矿型氧化物, 金属氧化物的催化能力与晶格中金属原子和氧原子之间键的强弱有很大的关系, 其中过渡金属氧化物通常有较高的催化活性,但是很容易结块,使其不能有效地与反应物接触,从而催化能力下降。③金属离子交换的分子筛。在这类催化剂中,Cu-ZSM-5分子筛不但具有很高的催化活性,而且具有很高的实用性。大量研究表明：Cu-ZSM-5分子筛的催化活性随着Cu2+的交换量的增加而提高。

根据我国的情况,对于固定源燃烧排放的氮氧化物废气处理技术有两个可能的发展趋势：一是改进燃烧过程以控制NOx的排放；二是发展脱硫脱硝一体化技术。对工业生产过程排放而言,应该从全过程控制的要求出发,推行清洁生产、尽量减少尾气中NOx的含量,同时搞好末端治理,选用高性能的吸附剂和催化剂,不断提高吸收效率,降低设备投资和运行费用。

七、有机废气处理是什么？

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。