你知道工业废气vocs怎么处理吗？

一、你知道工业废气vocs怎么处理吗？

本人也是环保工科男出身，略知如下十几种，拙见一二：

1、掩蔽法 工作原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。 适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。 优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。 缺点：恶臭成分并没有被去除

2、冷凝回收法： 工作原理：冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。 优缺点：其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低;并切设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要附属冷冻设备，系统流程相对复杂。 适用条件:有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。

3、稀释扩散法 工作原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。 适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。 优点：费用低、设备简单。 缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

4、吸附法 工作原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。 优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。 缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

5、生物法： 工作原理：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。 优缺点：设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点。 缺点：不能回收利用污染物质。

6、低温等离子体技术 工作原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

7、直接燃烧法： 工作原理：将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧 温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。 优缺点：直接燃烧法工艺简单、投资小;管理容易，维护简单，可靠性高;但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。 适用条件:适用于高浓度、小风量的废气。

8、光催化氧化： 工作原理：光氧催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。 适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高。

9、废气洗涤塔： 工作原理：洗涤塔是废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废气排放标准。 适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高，广泛用于喷漆房、喷漆车间、烤漆房等行业。

10、热力燃烧法： 工作原理：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到高效节能的双重效果。 适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高，广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。

11、水吸收法 脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。 缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

12、吸附、催化燃烧法： 工作原理：此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化。 优缺点：综合了吸附法及催化燃烧法的优点，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗，具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。

大家一起来脑补一下，看看还有哪些处理方法呢？

二、工业vocs废气处理整体解决方案？

工业VOCs废气处理整体解决方案是指采用集成的技术来控制VOCs（挥发性有机化合物）的排放。该解决方案包括：技术（如燃烧、催化氧化、脱附、吸附和光催化）、控制设备（如烟囱、净化器、过滤器和吸附塔）以及废气监控（如气体分析仪和检测器）。

这些技术和设备的综合使用可以有效减少VOCs排放并符合当地法规。

三、vocs废气处理标准？

VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

国家VOCS废气排放执行标准 目前，并没有针对vocs废气排放标准的法规，皆遵循《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）三项强制性国标。

四、深圳vocs废气处理哪家强？

VOCs是空气污染物，针对空气整治，好一点的有深圳维拓环境。

五、vocs处理废气

在现代工业生产中，废气处理是一个非常重要的环节。废气中的挥发性有机化合物（VOCs）对环境和人类健康造成严重影响。因此，有效处理废气中的VOCs是保护环境和人们健康的关键。

什么是VOCs

VOCs，即挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是一类在常温下能够挥发成气态的化合物。它们广泛存在于工业废气中，包括溶剂蒸发、燃烧排放和化学反应等过程中产生的废气。

VOCs对环境和人类健康的危害

VOCs是一种有毒物质，对环境和人类健康造成多种危害。首先，VOCs是臭氧生成的主要原因之一，臭氧层的破坏会导致紫外线的直接照射，从而增加皮肤癌和白内障的风险。其次，VOCs还会导致光化学烟雾的形成，对大气质量产生不利影响。此外，长期接触VOCs还会引发呼吸系统疾病、神经系统问题和癌症等健康问题。

VOCs处理技术

为了有效处理废气中的VOCs，人们开发了多种处理技术。下面介绍几种常用的VOCs处理技术：

1: 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的VOCs，常用的吸附剂包括活性炭和分子筛。吸附技术具有吸附效率高、操作简便等优点。

2: 催化氧化技术：通过催化剂将废气中的VOCs氧化成无害物质。催化氧化技术具有高效、环保等特点，广泛应用于工业废气处理领域。

3: 生物处理技术：利用微生物对废气中的VOCs进行降解和转化。生物处理技术具有能耗低、处理效果好等优点，对某些特定的VOCs有较好的处理效果。

4: 热解技术：将废气加热至高温，使VOCs分解成低分子物质。热解技术能够高效降解废气中的VOCs，但对能源消耗较大。

VOCs处理设备

除了不同的处理技术，还有多种VOCs处理设备可供选择。以下是几种常见的VOCs处理设备：

• 活性炭吸附器：利用活性炭吸附废气中的VOCs，是一种常见的废气处理设备。

• 催化氧化装置：采用催化剂将废气中的VOCs氧化成无害物质的设备，广泛应用于工业生产中。

• 生物滤池：利用微生物去除废气中的VOCs，是一种环保、高效的处理设备。

• 热解炉：通过高温分解废气中的VOCs，是一种高效的处理设备。

VOCs处理的未来趋势

随着环境保护意识的提高和技术的不断进步，VOCs处理技术也在不断创新和发展。未来，我们可以期待以下趋势：

1: 更高效的处理技术：研究人员将致力于开发更高效的VOCs处理技术，以提高处理效率和降低能源消耗。

2: 资源化利用：将废气中的VOCs转化为有用的化学品或能源，实现资源的循环利用。

3: 智能化控制：利用先进的传感器和控制系统，实现对VOCs处理过程的智能化监控和控制，提高处理效果和节约成本。

结论

VOCs处理是保护环境和人类健康的重要任务。通过采用合适的处理技术和设备，可以有效降低废气中的VOCs排放量，减少对环境的污染。未来，我们应该继续加大对VOCs处理技术的研究和创新，为建设环境友好型社会做出贡献。

六、vocs废气处理处理

废气处理是现代工业中非常重要的环节。VOCs（挥发性有机化合物）被广泛应用于各个行业，但同时也带来了严重的环境问题。因此，合理高效地处理VOCs废气成为了许多企业亟待解决的难题。

废气处理的重要性

VOCs废气不仅对环境造成严重污染，还对人体健康产生潜在的危害。长期暴露在VOCs废气中，可能引发呼吸系统疾病、神经系统疾病等健康问题。此外，VOCs废气还是臭氧生成的主要源之一，对大气环境的破坏也不容忽视。

因此，对VOCs废气进行有效处理，不仅是企业履行社会责任的重要举措，也是维护环境和人民健康的必要措施。

处理VOCs废气的技术

目前，处理VOCs废气的技术非常多样化。以下是一些常见的处理技术：

• 吸附：利用吸附剂吸附VOCs，然后进行再生处理。
• 催化氧化：利用催化剂将VOCs氧化为无害的物质。
• 等离子体技术：利用等离子体高温等离子体将VOCs分解。

以上只是一些常见的处理技术，实际上还有许多其他的处理方法，每种方法都有其适用的场景和优势。

选择适合的废气处理技术

选择适合的废气处理技术需要综合考虑多个因素：

• 废气特性：不同行业、不同生产过程产生的废气特性不同，需要根据废气成分、浓度等因素选择合适的处理技术。
• 处理效果：废气处理技术的处理效果直接关系到企业是否能够达到排放标准，需要选择能够有效降低VOCs浓度的技术。
• 经济性：废气处理技术的成本也是企业需要考虑的重要因素，需要在满足处理效果的前提下，选择经济性较好的技术。

综合考虑以上因素，企业可以咨询专业的废气处理公司，根据实际情况选择适合的废气处理技术。

未来发展趋势

随着环保意识的提高和环境法规的不断完善，废气处理技术也在不断创新和发展。以下是废气处理技术未来的发展趋势：

• 低能耗：未来的废气处理技术将更加注重能耗的降低，通过优化工艺和改进设备，实现废气处理的能耗最小化。
• 高效率：未来的废气处理技术将更加注重处理效率的提高，通过改进催化剂和优化反应条件，实现废气处理的高效率。
• 智能化：未来的废气处理技术将更加注重智能化的应用，通过自动化控制和远程监控等技术手段，实现废气处理的智能化管理。

未来的废气处理技术将更加环保、高效、智能化，有助于企业实现可持续发展和环境保护的双重目标。

总结

VOCs废气处理是一个复杂而重要的课题，需要企业和相关机构共同努力。选择适合的废气处理技术，不仅能够有效降低VOCs废气的排放，还能够保护环境和人民健康。未来，废气处理技术将不断创新和发展，为企业提供更加环保、高效的解决方案。

七、有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

　　有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

　　利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

　　有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大，也不能多带带做处理工艺使用，必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

　　冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

　　有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

　　利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

　　有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大，也不能多带带做处理工艺使用，必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

　　冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

八、vocs废气是什么废气？

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

VOC废气处理有多种方式，催化燃烧，UV光氧活性炭一体机处理VOCs有机废气。

九、vocs有机废气处理方法有哪些？

1.冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2.吸收法

工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

3.直接燃烧法

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

4.催化燃烧法

催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

5.吸附法

吸附法又可分成三种：

1. 直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。

2. 吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。

3. 新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

十、VOCs废气处理工艺有哪些？

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。