怎么制造熔铝炉？ 天然气熔铝炉跟电磁熔铝炉那个省钱？

一、怎么制造熔铝炉？

制造熔铝炉需要一定的工具和材料，以下是常见的一种 DIY 熔铝炉的制作方法：

所需工具和材料：

- 高温耐热砖块，可根据需要调整尺寸

- 一根直径约 10 厘米的 PVC 管或铸铁管，作为燃料壳体（燃烧所需油管内径应为 1.5 厘米，长度为 30 厘米）

- 一套陶瓷纤维板，用于内层隔热

- 一把镐和一把铁锤

- 防护手套和面罩

- 电动风机或电动机扇叶，作为风扇

- 风机依此转动所需的电源（可使用旧电脑电源或手机充电器等）

- 炭笔、铁皮、阀门、熔铝模具等

步骤：

1. 用镐和铁锤切割砖块尺寸和形状，制作高度约为 50 厘米的炉子壳体，内直径比 PVC 管略大。

2. 在砖块内部加隔热用的陶瓷纤维板，确保热量不被外泄。

3. 将燃料壳体放置于炉子中心，固定在一块砖上。

4. 在燃料壳体底部钻几个洞，用于引氧，一般要求洞口尺寸小于 1 厘米。

5. 在壳体侧部钻一个洞口，插上风扇，风扇的位置不要与燃料壳体直接接触，以免过热烧毁。

6. 连接风扇和电源，调节转速，以保证均匀的风力，炉子内定点的最高温度通常需在 800 度以上。

7. 加入燃料，可选用多种材料，如石墨、木炭等。

8. 在熔铝炉上方设置一个烟囱，用来排放烟雾和热气。

9. 将熔铝倒入铝模具内，等待冷却后即可取出使用。

总之，DIY 熔铝炉的制作需要充分的安全措施和专业知识，不仅需要正确的操作流程，还需要考虑使用过程中的安全和现场环境问题。对于缺乏相关经验的人士，最好不要尝试制作，以免造成人身或财产损失。

二、天然气熔铝炉跟电磁熔铝炉那个省钱？

电磁感应熔铝炉：灵活，干净，但是使用成本和造价高和生物质熔铝炉：相对不灵活，工况交叉，但是成本和造价便宜

三、焦炭熔铝炉怎样做？

肯定是焦炭炉啊，也就是说的煤气发生炉，煤成本还是低些，但环保难些。电就贵了，上了大吨位的熔铝炉几乎没有用电的。提倡天然气配合设计合理高效的熔铝炉，节能，安全，环保。

四、双室炉熔铝原理？

1.

双室 反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用,内熔室则进行熔炼。

2.

废铝由外熔室加入,直接浸泡在过热的铝液中,随之 被融化,铝溶液的温度随之下降,经过循环泵进入内熔室,熔融的铝液在内熔 室被加热,然后在循环泵的作用下又进入外熔室,继续熔化废铝,如此往复循 环进行。

五、熔铝炉属什么类型？

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

六、熔铝炉炉底渣子怎么清理？

用一根长度3米直径30-40的圆钢一头做成尖，另一头做成象凿子一样，工具做好后找一天正常生产的时间，在熔化炉铝液化满后，把熔化炉里的铝液放掉加在机边炉内，用做好工具，从打渣口处向炉内有积碳的地方用力撞击，积碳会一块一块掉下来。1-2小时就可以清理好。当然如果里面废料不多只有一点点那么只需把料打掉即可

七、熔铝炉的结构形式及特征是怎么样的？

　熔炼铝炉是根据熔炼铝工艺开发的一种新型高效节能炉。它能很好地满足熔炼铝工艺的要求:严格的合金成分要求、不连续生产、单炉容量大等。它可以减少消耗，减少燃烧损失，提高产品质量，减轻劳动强度，改善工作条件，提高生产效率。适用于间歇作业，合金较多，回料较多的冶炼。

　　结构形式及特点:

　　1. 采用圆底炉，燃烧器配置合理。炉膛气体循环强，炉膛温度均匀，不存在局部过热、过烧，从而提高产品质量，延长炉膛使用寿命。

　　2. 竖炉:炉料充分吸收竖炉烟气余热，降低炉顶烟气温度，大大提高热效率。炉料进入炉底炉时，已预热至接近熔化状态，保证了高熔化率和低能耗。

　　3.采用空气预热器和炉壳夹层风管:空气预热器能很好地吸收残留烟气

　　4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

　　5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

　　6、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

　　技术参数

　　1.能耗≤65万大卡/吨铝。

　　2.炉体规格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根据用户要求进行特殊设计。

　　3.铝损指标≤1.2%。

　　说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭，在炉子时进入热衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

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八、RTO废气处理炉燃烧系统组成？

蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化，RTO可分为固定式和旋转式两大类。

固定式RTO

塔式RTO包括第一代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式 RTO 的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。因此，两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。

当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用三塔式RTO，以提高VOCs处理效率。

旋转式RTO

通过旋转阀 (蓄热筒) 旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出 RTO 燃烧室。目前旋转式RTO的发展过程中在其旋转阀的运行方式，吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计，因此也衍生出不同的类型的RTO。

蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经广泛应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。

天得一蓄热式燃烧RTO设备常应用在印刷包装、喷漆烤漆、石油化工、医药化工、涂布印染、制革制造等领域VOCs废气处理。

九、熔铝炉的投料温度多少？

950－1200摄氏度。铝电解槽的温度一般在960℃左右,铝液温度在925℃左右,运输到铸造车间后进入熔炼炉内的铝液温度仍然保持在850℃左右;有利于添加合金原料和废冷料的熔炼,从而降低能耗。能耗不是唯量标准,不是铝液的温度越越好!

十、电磁熔铝炉常用解决方案？

就熔铝炉除尘而言,采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案。