废液处理的基本方法？ 金属废液处理方法？

一、废液处理的基本方法？

废水处理的方法有：

1、物理沉淀法，一般是使用沉淀剂吸附污水中的污染物质的方法，这里较为重要的沉淀剂，处理不同的污染物质，需要选择与之相对应的沉淀剂，并且本方法一般不会产生二次污染。

2、吸附法，就是使用吸附剂将污水中的污染成分进行吸附，达到处理污水的方法，比如一种最常见的吸附剂：活性炭，但是吸附剂一般是一次性消耗品，成本可能较高。

3、萃取法，该方法一般利用一定的萃取剂，将水中的污染物萃取出来。

4、膜过滤法，一般是利用一种特定的半透膜，仅能水或者仅能污染物通过该膜，从而达到分离污染物的方法。

5、中和法，这个是利用化学中的酸碱中和反应，污染物一般是酸或者碱，便用与之想反的化学物质进行中和，生成无污染的化学盐。

6、电解法，该方法一般是用来处理金属盐，通过点解使金属离子析出，达到污水处理的方法。

7、一般是使用微生物的分解作用将有机物转化为无机物，最终达到污染处理的方法，该方法一般需要使用到细菌，细菌分为喜氧菌和厌氧菌，所以需要根据所使用微生物的特性为其创造合适的生存环境。

二、金属废液处理方法？

最常用的方法有焚烧、蒸发、化学处理和薄膜过滤法。

化学处理包括微滤法（10-1~8.0μm），超滤法（10-8~10-1μm）、反向渗透法（10-4~10-5μm）三种。

用薄膜过滤法处理金属加工液时，微滤法不能达到理想的分离效果，特别对半合成液和合成液；反向渗透法孔道过小，容易被有机物特别是油类堵塞；超滤法孔道适中，在美国用的最多。

下表比较了超滤法、化学法、蒸发法的成本及处理效果。从表中可以看出，超滤法成本最低，但对有机化合物如胺和乙二胺的除去效果很差。蒸发法虽然成本很高，却能去除80%~90%的有机化合物。因此，要根据被处理金属加工液性质选择合适的处理方法。

三、废液氨处理方法和步骤？

去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。

步骤：

　　(1)预处理：含氨废水，先进行沉淀—pH调整—过滤，除去水中的固体悬浮物、胶体、有机物等，减轻后续处理负荷，得到预处理废水;

　　(2)汽提：向步骤(1)所得的预处理废水，加入氢氧化钠，与废水反应生产氨气和钠盐，采用汽提法将氨气赶出，脱出来的氨气经过精馏塔通过换热器冷却，再用纯水吸收制备得到浓度为20%的氨水，收集汽提后废水;

　　(3)膜脱氨：将步骤(2)所得的汽提后废水通过脱氨膜，氨气透过脱氨膜，用酸吸收得到铵盐并回收，收集膜脱氨溶液;

　　(4)后处理：将步骤(3)所得的膜脱氨溶液，经蒸发结晶回收得到钠盐，蒸发结晶过程中产生的水蒸气通入汽提塔用于下一批废水的处理。

四、dab染色液废液处理方法？

混凝过滤法。先将染色液用冰醋酸调整pH值到3左右，加入15-20mg/L已经充分溶解的聚丙烯酰胺，铝型材生产厂家搅拌均匀后静置1-2h，经过过滤后将滤饼弃去。滤液中添加适量的染料经调整试染合格后即可继续使用。用软水或纯水配制的染液可以多次再生。用此法免去了老化液的排放，大大节约了成本，也保护了环境，本法特别适用于茜素染料的染液。

　　废水氧化脱色法。若老化液不能再用于染色，或者染色漂洗水一般都自然排放。虽然染色废水中有机染料的含量很低，也不含重金属离子，pH值在4-6之间，无明显的强酸、强碱特征，溶液中也极少悬浮物质，所以铝材染色的废液一般很少会超过国家规定的排放标准。但是一个突出的问题是废水中即使含有少量染料分子，却有特别显眼的颜色，容易给人以污染严重的印象，且有机物容易滋生霉菌，尤其影响水的含氧量，铝型材生产厂家因此应该处理后排放为好。

　　活性炭吸附。Grossmann曾对老化染色液的处理作为做过深入的研究，他尝试过活性炭吸附、沉淀、反渗透、蒸发和焚烧等方法；利用光催化反应或电化学反应，化学氧化或化学还原的可能性。他发现，这些方法中用活性炭吸附是最有效和经济的方法。尤其是因为不会造成二次污染和固体废渣的清除问题。虽然各种活性炭都有效，但他发现长柱形或球形的活性炭通常用于吸附气体，于此不太使用。只有粉状的或者用于净化水的粒状活性炭最宜于褪色。那种具有高比例大孔型、表面积很大且在溶液中显中性的效果最好。既可以将活性炭加到溶液中褪色，然后再过滤分离出来，也可以让有色溶液慢慢地渗透过活性炭层。

五、废液处理的方式方法有哪些？

目前主流的方法都是要达到油水分离的效果；因此目前有物理法，生物法和化学法三种方法主用的处理方法：

1.切削液物理处理法：利用重力法和膜分离法，用特殊材料制成超滤膜，处理含油的废水，经分离后的废水油的去除率可达到98%左右；

2.切削液化学处理法：通过酸化破乳、氧化和最后絮凝沉淀等一系列的过程实现，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到较低值，这时油便分散在水中，油水分离之后再使用化学药剂，一般常用的有PMC等，絮凝沉淀之后再把处理达标的水排除废水处理系统，化学药物包裹的油泥再另行处置；

3.切削液生物处理法：利用微生物吸附和分解油污分子，然后沉淀静置一段时间后会变成油泥沉淀在水底，再将低层部分油泥排除生物处理系统的方法。

六、汽车废气处理方法？

1.

确保汽油是合格品。

如果添加任何不好汽油都会有一连串问题。 比如说冒黑烟、点火不良等等，此种状况出现，所排放的尾气或许就通不过排放检测!

2.

在说明书基础上提高个档次。

车主要依照说明书去定时保养之外，对于机油还要在说明书基础上要求要提高个档次。 这样一来不但有利于汽车发动机润滑，还会节省些油耗，便于排放。 尽管汽滤一般在10000公里又或15000公里上更换，不过年检钱最好是去换新!

3.

汽车电瓶更换时间一般是2到3年。

当下大多数所用都是免维护，最好是每月去检测下状况，看看电瓶上小灯是不是正常状况，查看下正负极松紧状况。 假如早上打不着，冒黑烟电瓶就要该更换。 假如说有一下子启动不容易，电瓶2年之上就该换掉!

4.

购买空滤不可贪小便宜。

七、电镀废气处理方法？

电镀废气的治理方法

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

no.1 从源头减少废气的产生

(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。

与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。

(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。

(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退镀时，可通过加入少量尿素来抑制和削减氮氧化物的产生。不提倡单纯用硝酸酸洗和退镀。

(4)在镀铬槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸盐)，就可抑制铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。

no.2 安装排风系统及净化系统

考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。

由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。

电镀厂的面积一般较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，应采用全面通风的机械送风。

而污染物源都是一些电镀槽，工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放，所以只需先对各个电镀槽进行局部排风，再按规定分质处理，达标后排到室外。

为了排风均匀，减少通排风系统阻力，风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。为调节合理的风量，风道中也可以做调节风门。

酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放，用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气泵上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

结 语

电镀工业，“三废”排放十分严重，要减少对“三废”的排放，一方面要从源头，改进工艺流程，改进电镀生产技术，从工业生产的第一步减少污染物的排

八、硫酸铜废液详细处理方法？

用制备愈疮木酚的含铜废液制取硫酸铜及废液处理方法，将废液冷却，沉结出粗制硫酸铜,再用水溶解，滤去不溶物，制成氧化铜，加硫酸制成纯净的硫酸铜溶液，重新结晶得到纯硫酸铜。所剩液体冷却制取硫酸钠。用此法制得的纯硫酸铜可以回用到愈疮木酚生产中。其它成分也得到充分回收利用。

九、废气处理的方法有哪些？

废气分为有机废气和无机废气。有机废气是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的废气。无机废气是指粉尘，酸雾碱雾。大概介绍几种废气处理方法：

1、有机废气处理方法：水膜除尘+活性碳吸附法； b.干式过滤除尘+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃烧法；

2、酸雾废气处理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收 ；旋流水洗喷淋法+碱液吸收；

3、厨房油烟、火烟处理方法：过滤吸附式油烟净化；静电式油烟净化；旋流板水洗喷淋法。

十、硫酸酸洗废液的无害处理方法？

处理方法为：

(1)将酸洗污泥与酸洗废液混合，反应，过滤，得滤饼和滤液;

(2)向滤液中添加废铁鳞反应，过滤;

(3)向滤液中添加废铁屑，反应，过滤;

(4)调节滤液pH，加入助剂，搅拌静置，过滤，测定滤液中总Fe浓度;

(5)向滤液中加水稀释得溶液一，调节pH，加氧化剂氧化，控制pH和体系中Fe3+与Fe2+的比，制备铁黑或铁黄，过滤，烘干，研磨，得到铁黑或铁黄粉末;锻烧粉末得氧化铁红。