制剂厂车间废气怎样治理

不同的制药方式会产生不同的废气。比如发酵制药过程中，主要是在提取和精制中产生溶媒废气、菌渣干燥废气等，其成分中丙酮和乙酸乙酯所占比例高，分别为65%、30． 41%。对于化学合成制药来说，则是异丙醇、丙酮、乙醇所占比例最高，分别占44． 27%、35． 39% 、9． 78%。生物制药，其废气污染主要源于磨粉过筛、制粒、干燥、总混、压片和胶囊填充过程中产生的粉尘。对于不同的废气源以及废气成分、温度、压力、气量的不同，需要采用不同的废气方式或几种方式组合。中药行业VOCs 治理，需要根据污染物的性质和排放特点，选择不同的净化技术进行。不同行业、同一行业中的不同工序所排放的有机气体，排放的条件有很大的差异。在大多数情况下，对于含尘VOCs，需要进行一定的预处理，常见的治理方法有干法、湿法、过滤和静电4 类，采用的装置包括旋风除尘器( 干法) 、袋式除尘器( 过滤) 、水膜除尘器( 湿法) 和水喷淋除尘( 湿法) 等。

VOC废气怎么处理？

VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

VOC废气处理各种工艺的优缺点:

1、喷淋+等离子

采用的核心原理是等离子场分解，优点：设备占地面积小，主要针对低浓度；缺点：有一定的安全隐患，净化效果不稳定。

2、喷淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，优点：净化效果高，处理效果稳定，主要针对中低浓度；缺点：需控制氧化停留时间。

3、喷淋+光解等离子

采用的核心原理是复合臭氧和等离子，优点：净化效率高，主要针对中等浓度；缺点：有一定的安全隐患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，优点：没有二次污染，设备能耗小；缺点：运行操作要求高，设备体积大，需要定期补充微生物，维护成本高。 

5、RCO燃烧法

采用的核心原理是高温燃烧，优点：主要针对高浓度有机废气，污染成分分解彻底；缺点：能耗高，运行操作要求高，设备体积大，有一定的安全隐患。

6、浓缩回收法   

采用的核心原理是萃取浓缩，优点：主要针对成分单一的废气回收有价值的成分，有经济效益；缺点：操作性要求高。

在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

1、活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。

2、燃烧处理法：VOC为有机挥发性物质，易燃烧，可采用常温或催化氧化燃烧处理，气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧，但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全,基本可以把VOC转化为CO2、H2O。

3、冷凝收集法：对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集，先用直冷凝再螺旋冷凝，该法除气效果明显，易操作、运行成本低，但对低沸点气体效果不佳。

VOC废气吸附处理的注意事项 

1、离子发生器是由离子管组成，离子管属易损物件，需轻拿轻放。气体流动方向需对应离子管角度。 

2、离子发生器不可直接接触含易燃易爆等气体，若含有易烯易爆气体需改变安装方式。 

3、VOC废气处理工艺方法有喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

以上内容参考  百度百科-VOC、百度百科-废气处理