制药厂废气处理方法有哪些？

制药企业在生产过程中，一般选用熔点低、挥发性好的有机溶剂，这些溶剂在使用过程中容易挥发，挥发的气体会造成有机废气污染。在发酵和干燥过程中，会产生大量的异味气体。专业这类设备可以通过碧水蓝天环保平台上采购的设备，平台直采 一对一，价格优惠。

通过采用催化燃烧（CO） 和蓄热式燃烧（RTO）相结合的技术，用较少的能耗完成对VOCs的彻底处理；依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收，回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法，本文主要介绍以下两种方法。1） 回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。2） 清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应，比如在热、催化剂或微生物的作用下，把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。

化工厂高浓度废气治理系统 废气怎么处理

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

在化工生产中排出的有毒有害的气体往往含有多种污染物，它物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，如不治理将严重污染环境和影响人体健康。

化工废气处理原则

气态污染物，如：SO2、NOx、CO、NH3、H2O、有机废气。利用污染物的物理性质和化学性质，通过吸收、吸附、燃烧、催化转化等方法进行处理。

颗粒污染物，如：粉尘、烟尘、雾滴和尘雾的颗粒状污染物。利用其质量大的特点，通过外力的作用将其分离出来，通常称为除尘。

化工废气的一般处理方法

化工厂废气处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准，以及回用作原料或副产品的经济价值。化工废气处理的一般方法有：吸收法、吸附法、热分解法、焚烧及催化燃烧法等。

化工厂废气处理方法有哪些？

化工厂废气处理方法主要有以下3种：

1、吸收法：在化工废气处理有机化合物方面，采用比较多的是化学吸收法。

2、吸附法：吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作为吸附剂。

3、焚烧法：有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。

直接燃烧可采用火炬或焚烧炉；火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需1925KJ/m3&sup3以上，火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000℃左右进行，完全燃烧产物CO2、N2和水蒸气等。

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1.高浓度有机废气概述　　工业在生产工艺过程中产生各种含有污染物的废气，尤其是有机废气污染较为严重。这些有机废气若直接排入大气，会造成空气污染，人通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。　　一般有机废气分为两种，低浓度的有机废气和高浓度的有机废气，一般废气的总浓度等于或者大于1000㎎/m3这个数值后，就属于高浓度的有机废气，针对低浓度的有机废气的处理方法有很多种，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法。今天天浩洋环保小编给大家介绍一下高浓度有机废气处理方法。　　2.高浓度有机废气处理方法　　目前对于高浓度有机废气处理方法有燃烧法、活性炭吸附脱附催化燃烧法、生物法、冷凝法等。　　2.1燃烧法　　燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。　　排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。　　热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。　　通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。　　2.2活性炭吸附脱附催化燃烧法　　活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。　　活性炭脱附催化燃烧的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到 催化燃烧反应器中。在250℃—300℃ 的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。　　活性炭吸附脱附催化燃烧是把以上两者的优点有效地结合起 来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～ 250 ℃ ，活性炭吸附床局部达到 60 ～ 110 ℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱 附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。　　2.3生物法　　生物净化法利用微生物的分解作用来净化有机废气。优点是：运转成本比较低。缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度变化温差大的环境，极易造成微生物的死亡，针对高浓度废气净化效果及投资会比较大。　　2.4冷凝法　　冷凝法把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷凝设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业很少采用。