voc催化燃烧设备工作原理？

一、voc催化燃烧设备工作原理？

voc催化燃烧处理原理， 作为专业的催化燃烧废气处理设备制作厂家，我公司制作催化燃烧废气处理设备经验丰富，催化燃烧设备可处理的有机溶剂废气包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化。催化燃烧废气处理设备处理废气的原理有以下几点。

一、voc催化燃烧设备工作原理：

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

　　活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

voc催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

二、voc催化燃烧设备有什么作用？

VOC催化燃烧设备，也就是我们所说的RCO催化燃烧设备，简称RCO设备。顾名思义，一种有机废气VOCs治理设备，这几年，环保查的可谓是“满城风雨”，环保督察更是无人不知，无人不晓。RCO设备是一种高效的有机废气净化设备，考虑到废气的浓度较低，达不到催化燃烧要求的高浓度，需要对有机废气进行浓缩处理，常用的吸附材料有蜂窝状活性炭，成品碘值在500，吸附能力更强。另一种是沸石转轮，性能要优于活性炭。不管是蜂窝活性炭还是沸石转轮，都是先对有机废气吸附浓缩，提高浓度，然后再高温脱附，高浓度的废气脱附下来后再进行高温催化燃烧实际上是一种高温氧化分解，也叫做无焰燃烧。在贵金属催化剂的帮助下，分解成CO2跟H2O。RCO催化燃烧废气治理工艺是一种高效的废气治理工艺，多次出现在环评报告的推荐治理工艺上面，相较于传统的废气治理工艺，像UV光氧催化、低温等离子、活性炭吸附、洗涤塔等工艺要高效的多，这几年，RCO设备凭借其高效的净化效果被广大企业主接受。今天就先介绍到这里了，如果大家有什么需要交流的，可以留言噢。

三、voc催化燃烧的实质？

VOC多数是可燃易爆物质。催化燃烧就是可控燃烧，把污染物质变成另外几种污染物质

四、voc催化燃烧用多少催化剂？

voc催化燃烧用

必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。

五、voc催化燃烧需要催化剂不？

需要催化剂，在设备内部放置有稀有金属合金型的催化剂。

六、voc废气处理设备管道风速？

1. 计算公式

管道风速的计算公式为：v=Q/S，其中v表示风速，单位为m/s；Q表示空气流量，单位为m³/h；S表示管道截面积，单位为m²。

2. 确定空气流量

首先需要确定空气流量，这需要根据VOC废气处理设备的具体情况进行计算。常见的计算方法有以下几种：

（1）按工艺流程计算：根据工艺流程和设备设计数据计算。

（2）按排放浓度计算：根据废气排放浓度和排放标准计算。

（3）按氧含量计算：根据废气氧含量、温度和压力计算。

确定了空气流量之后，就可以进一步计算管道风速了。

3. 计算管道截面积

计算管道截面积需要了解管道的尺寸和形状，通常使用圆形截面或方形截面。如果管道为圆形，则截面积为πr²，其中r为管道半径。如果管道为方形，则截面积为长×宽。

4. 计算管道风速

根据计算公式v=Q/S，结合已确定的空气流量和管道截面积，即可计算出管道风速。

【结论】通过以上步骤，我们可以正确计算VOC废气处理设备管道风速，并根据结果进行设备调整和优化，以达到更好的处理效果。

七、voc催化燃烧炉说明书？

①检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。

②检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。

③检查风机进出口是否漏气,尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减

震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴

催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定

④合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。

⑤检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

⑥打开电器箱内的电源总开关

⑦通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔

⑧通过电气箱面板上按钮启动脱附风机

八、催化燃烧设备工作原理？

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。

其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

九、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

十、催化燃烧设备使用寿命？

一般催化燃烧设备使用的主要是贵金属催化剂，它们可以在一定时间内对有机废气发挥巨大的作用。一般来说，催化剂的使用寿命为二至四年。

催化燃烧设备装置中设有催化剂，挥发性有机化合物氧化分解的起燃温度相对较低(通常在250摄氏度至500摄氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉具有以下优点:建筑材料相对便宜;油耗低;燃烧过程产生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。