格力空调柜机除尘怎么清理

一、格力空调柜机除尘怎么清理

清理格力空调柜机前，首先需要断电并拔下插头，确保安全操作。随后，准备好清洁工具，如小型吸尘器或尘帚，并备好清洁剂，如洗洁精或乙醇溶液。同时，还应准备一块干净的软布或海绵，用于擦拭机器表面。

开始除尘之前，先用吸尘器或尘帚清理机器外表，去除表面的尘层。接下来，将清洁剂倒入干净的喷雾瓶中，用喷雾瓶均匀喷洒在机器的散热风扇和进风口上。然后让清洁剂起作用几分钟，使其溶解灰尘和污垢。最后，用干净的布或海绵轻柔地擦拭机器表面，从而彻底清除尘垢。

清理完成后，应定期维护和保养格力空调柜机，以确保其正常运行和延长使用寿命。这包括定期清理空调滤网，清除滤网上的灰尘，避免阻塞风道，影响制冷效果。同时，还应定期检查空调电器部件和连接线是否松动或磨损，如有问题及时维修或更换。此外，保持空调周围环境的清洁，避免尘埃和杂物进入机器内部，也是维护空调性能的重要一环。

二、这是火电厂除灰考试题 ，麻烦说的具体点，谢谢

1、粉尘的荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，还与其化学组成等因素有关。

2、输出开路：指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP

判断为输出开路。输出短路：指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。

3、:①火花率整定供 电方式;②综合间歇供电方式;③间歇供电方式;④综合级级 管理供电方式;⑤停供电区综合间歇供电方式.

4、振打力不足、振打周期不当、振打短路、振打开路。

5、在通电前应做基本漏电防护，在双轴搅拌机启动前要空车试转，确认双轴搅拌机状态无异常后才能加入物料开始正式搅拌运行。双轴搅拌机试车时最主要检查项目是搅拌鼓的转速，搅拌鼓内无物料的空车转速应比装载物料后快2到3转，如果搅拌鼓的转速过快，可调整动轮与传动轮比例。双轴搅拌机的搅拌鼓转动方向检查，要确认转动方向为箭头指示方向，如果搅拌鼓的转动方向与箭头指示方向相反，要及时更正电机接线。

6、1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。

2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。

3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。

4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。

5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。

.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。

7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。

8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。

9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。

10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。

12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。

13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。

16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。

17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。

三、布袋除尘器计算题？

1、除尘布袋处理风量是指布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素 之一。要选择合适的处理风量，风量过小，布袋容易堵塞，除尘效率降低；风量过大，增加设备的投资，给客户带来经济负担。能够为客户选择合理的处理风量往往要根据设计人员的经验和客户的生产工艺状况来决定的。

2、算出总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

3、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层 缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m， 其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没 用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。

4、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除 尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 处理风量

v — 过滤风速（m/min）

s — 总过滤面积（m2）

注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）