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二、vocs废气治理工艺有哪几种？

VOCs（挥发性有机物）废气治理工艺主要有以下几种：

吸附技术：利用活性炭、分子筛等吸附剂将 VOCs 吸附在固体表面，达到去除废气中 VOCs 的目的。

燃烧技术：将 VOCs 和空气混合，引燃进行燃烧，将 VOCs 转化成 CO2 和水等无害物质。

生物技术：采用生物降解方法，利用微生物猛饥裂将 VOCs 转化为无害物质，如 CO2、水和无机盐等。

冷凝技术：通过降低废气温度使 VOCs 从气态转变为液态，达到去除 VOCs 的目的。

膜分离枝闭技术：利用膜的微孔或选择性通透性，将 VOCs 分离出来，达到去除 VOCs 的目的。

等离子技术：利用等离肢笑子体生成的化学反应，将 VOCs 转化为无害物质。

其他技术：如氧化技术、催化技术等。

VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，袜仔岩针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

VOC废气处理各种工艺的优缺点:

1、喷淋+等离子

采用的核心原理是等离子场分解，优点：设备占地面积小，主要针对低浓度；缺点：有一定的安全隐患，净化效果不稳定。

2、喷淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，优点：净化效果高，处理效果稳定，主要针对中低浓度告御；缺点：需控制氧化停留时间。

3、喷淋+光解等离子

采用的核心原理是复合臭氧和等离子，优点：净化效率高，主要针对中等浓度；缺点：有一定的安全隐患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，优点：没有二次污染，设备能耗小；缺点：运行操作要求高，设备体积大，需要定期补充微生物，维护成本高。 

5、RCO燃烧法

采用的核心原理是高温燃烧，优点：主要针对高浓度有机废气，污染成分分解彻底；缺点：能耗高，运行操作要求高，设备体积大，有一定的安全隐患。

6、浓缩回收法   

采用的核心原理是萃取浓缩，优点：主要针对成分单一的废气回收有戚游价值的成分，有经济效益；缺点：操作性要求高。

在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

三、各行各业如何处理VOCs废气？

VOCs（挥发性有机物）是指在常温下具有一定蒸气压的有机化合物，广泛存在于各行各业的废气中。为了减少对环境的污染，各行各业通常采取以下方法处理VOCs废气：

催化氧化技术：将废气通过催化剂床层，使VOCs与氧气反应，氧化为二氧化碳和水等无害物质。催化氧化技术具有高效、低耗、操作简单等优点。

热氧化技术：将废气加热至高温，与氧气进行反应，将VOCs氧化为无害物质。热氧化技术操作简单，处理效果好，但耗能较大。

吸附浓缩技术：利用活性炭、分子筛、活性氧化铝等吸附剂对废气中的VOCs进行吸附浓缩，然后再对吸附剂进行再生或处置。

生物处理技术：将废气中的VOCs通过生物菌群昌闹隐进行生物降解，将其转化为无害物质，如二氧化碳、水等。生物处理技术具有处理效果好、耗能低、成本低等优点。

膜分离技术：利用膜的选择性透过性，将废气中的VOCs与其他气体分离。该技术处理效率高，操作简单，但成本耐厅较高。

需要根据具体的行业和废气特点选择适合的处理技术，并且在处理废气时，还需弯胡要根据国家和地方的排放标准，对废气进行处理和排放，保护环境和人民健康。

雾霾等重污染天气多发，如何消减挥发性有机物（VOCs）成为社会广泛关注的问题。汽车涂装、印刷包装、石油化工等行业被国家列为VOCs重旅悔点削减行业。目前，北京、上海等多省市已对这些VOCs重点排放行业企业征收排污费。

如今，摆在VOCs排放企业面前的问题，就是如何做好自身VOCs排放的控制。下面我们来着重讲一下vocs污染比较严重的几个行业。

汽车涂装行业

汽车涂装行业的VOCs废气主要来自于喷涂、干燥过程的漆雾和有机溶剂。漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

喷涂环节，主要通过采用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料以降低VOCs排放量。当前，欧美国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。

汽车烘干废气控制技术以蓄热式直接燃烧系樱镇陆统（RTO）为主，另外，回收式热力燃烧系统（TAR）、蓄热式催化燃烧系统（RCO）在部分企业得到使用，催化燃烧技术有少量企业使用。在国外回收式热力燃烧系统（TAR）应用较多。

包装印刷业

包装印刷行业VOCs排放主要来源于油墨调配、印制、烘干过程中油墨溶剂的挥发，以及稀释剂、润版液、清洗剂等的使用。此行业产生的VOCs浓度高，浓度变化大，对回收与销毁技术的要求较高。

源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量。过程中推广干燥装置优化控制系统是控制该行业VOCs排放量行之有效的技术。

末端控制目前使用的治理技术主要包括两类：一是采用吸附的方法对烘干机产生的高浓度部分废气进行回收。吸附剂有活性炭纤维和颗粒活性炭两种。二是采用吸附浓缩催化焚烧的方法对车间排出的低浓度废气进行净化。吸附剂有蜂窝活性炭和颗粒活性炭，净化效率一般在90%以上。有部分企业采用了国外的沸石转轮吸附浓缩装置，效果良好。国内目前在吸附材料沸石的改性方面还没有很好的解决方法。

石油化工行业

石油化工行业的生产装置复杂，因此，排放的污染物众多，成分复杂，浓度变化大。石化行业的污染物排放分为无组织排放和有组织连续排放。

石化行业VOCs的有组织排放主要为生产工艺过程中的人为排放。工艺过程产生的有机废气无法彻底回收利用，尽管采用了焚烧、吸附、冷凝等方式处理，但仍有部分有机尾气排放到大气中。主要包括催化裂化催化剂再生烟气、酸性气回收装置尾气脊顷、有机废气收集处理装置排气等三类。

无组织排放是石化行业VOCs排放的重要方式。主要有三个来源:①生产、储运过程中存在不同程度的泄漏和人为排放问题。②在废水集输及处理系统的开放空间中，暂溶于废水的VOCs会重新逸散，挥发到大气中对环境产生二次影响。③轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散也会产生VOCs。

根据石油化工行业的典型特点，控制VOCs首先应注重无组织排放的收集。一般使用多级技术串联，集成冷凝、膜和吸附的回收工艺可以实现毫克级的技术标准。

目前大气污染源中，有组织的排放在末端处理中基本可以得到处置，而无组织排放的污染则很难控制，末端治理有难以克服的弊病，比如风向的改变也会影响VOCs的控制。所以VOCs的控制重点还是从源头抓起，从生产工艺开始入手。