如何去除电镀废水中的有机污染物？

电镀废水中有机污染物的来源主要有预处理、电镀和后处理三个方面。表1显示了电镀废水中有机污染物的比例。从表中可以看出，电镀废水中的有机污染物主要来自预处理部分，而电镀工艺本身的比例相对较小。

1 codc在电镀预处理废水中产生有机污染物的过程中，与电镀企业的产品类型和工艺路线有很大的关系。在电镀前必须对工件进行装饰(如抛光、滚动、压花等)，然后进行除蜡、除油、酸洗等工艺。其目的是为以后的电镀工艺提供一个干净的表面。目前，绝大多数电镀厂采用乳化除蜡和除油工艺。在他们的废水中，它们含有大量非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和其他部分助剂(如腐蚀抑制剂等)。这些物质本身就是聚合物的有机污染物。在生产过程中，工件表面的蜡和油被乳化到工作母液中。在生产过程中，工作母液中的油会逐渐积累到限值。此时，工作母液必须完全排出，然后重新配制。由于电镀前工作母液中的污染物主要是表面活性剂、助剂、矿物油和蜡，这部分废液没有回收利用价值，所以所有电镀企业都将其直接排放到污水处理系统中。此时，母液codcr可达20,000至50,000毫克/升。一般情况下，电镀公司预镀母液的工作周期为7至15天，因此这部分废水对污水处理系统的密码值有强烈的影响。在正常情况下，在电镀过程中排出的清洁水沉渣在100至200毫克/升之间。这部分废水数量较大，占废水排放总量的20～25‰，负荷状况相对稳定。

2.电镀废水中有机污染物的产生电镀过程中的有机污染物主要来自添加到电镀液中的各种光亮剂。这些光亮剂是多组分混合聚合物有机化合物。单一品种的加入量为80≤150mT/(kA·h)，一般电镀液需要添加2个≤3个品种的光亮剂。在电镀过程中，工件会消耗这些光亮剂，其中一些光亮剂会分解成涂层，有些留在镀液中，另一部分会从工件中取出并进入清洗水中。因此，电镀过程中的净化水CODcr在40~60 mg/L之间，其它不含有机光亮剂，如含稀添加剂的镀铬和不含光亮剂的碱性镀铜。电镀工艺的净化水占总排放量的60%~70%，该部分废水的CODc相对稳定。

3电镀废水中有机污染物的产生电镀后处理工序是指在电镀工件后进行的工序，例如浸没表面活性剂脱水处理(亦称为脱水剂)，或为加强防腐而采取的化学防腐处理，例如镀铜或浸在苯并三氮唑溶液中的铜锌合金。此外，在生产过程中产生的废品需要通过涂层(即去电镀)去除。若用防染盐除镍(亦称除镍粉)，废水中含有大量的间硝基苯磺酸钠和，废液呈暗褐色，处理后的废水呈淡黄色(有些被误认为六价铬超标)，色度难以去除。电镀后废水的CODcr变化较大，母液COD0为2 0 0 0~30 0 0 mg/L，净化水为5 0≤15 0 mg/L(与所用工艺有关)。结果表明，在2 0 0 0×3 0 0 0 mg/L的净化水中，母液的COD0为5 0×15 0 mg/L，这部分废水的排放量不大，约占总排水量的5%。电镀废水中有机污染物的去除方法针对电镀前废水中有机污染物的组成，理化性质和生物学特性，进行了三种工艺实验，即生化法，微波化学法和物理化学法。

4在生化法实验过程中，新大禹公司生产了一台小型模拟机进行实验。该方法的工艺流程如图1所示。污水在理化处理池中通过调节pH至8-9，加入混凝剂去除沉淀池中的重金属离子和少量有机物。然后在厌氧池中微生物降解有机物。在好氧池中，有机物被厌氧微生物进一步降解。在后期，有机物被微生物代谢分解。微生物的死亡以絮状物的形式沉淀下来。但是，考虑到预处理废水中可能混入重金属离子和阴离子表面活性剂，对细菌有毒性，因此在生化处理前应设置理化装置，去除废水中的重金属离子，稳定废水的酸碱度。鉴于预处理废水中的有机污染物主要是表面活性剂和矿物油，生物降解性差，综合考虑了生化处理系统的抗冲击负荷和运行可靠性，认为该处理工艺不是最佳的处理工艺。而且风险很高。5微波化学工艺是近年来发展起来的一种新型废水处理工艺。它利用微波独特的物理、化学和生物效应，与多种化学药剂配合，完成有机污染物的氧化、分解、吸附和凝结。该方法采用的是由北京东方环保技术公司-lrbgroup-rbbe有限公司制造的波长为2,450mhz的2kw微波反应器。由于该公司以技术保密为由拒绝参加其具体的实验，在试验过程中，作者不知道诸如剂量、ph值、温度和微波功率调节等技术参数。从昆明6号污水处理厂生活废水3,500立方米/d微波化学处理系统的试验报告中获得的信息和实地视察分析。原理是为利用微波进行化学反应提供额外的能量场。废水中的一些有机污染物在有关物剂的作用下被直接氧化，另一部分在敏化剂的作用下吸收微波场中的能量，使敏化剂的局部温度迅速升高，使得有机物被分解。从实验的试验数据来看，该工艺的去除率可以非常高。而且反应时间很短。微波谐振器只需要10至25秒。反应中产生多种气体，如24、co、co2、n2、h2s、h20等8种气体。氰化物和重金属的去除率也很高。如果过程中污染物的去除率大于80<lunk;gt;，则有必要增加向废水中添加lv氧化剂的量。此时，反应后凝结沉淀过滤后排出的水中可以闻到刺激性残留的lv气味。如果去除率低于80<，则没有明显气味。此外，还有明显的作用是通过微波化学去除污水，具有较强的杀菌作用。因此，对该工艺在生活污水处理厂中应用的可能性，特别是综合处理成本进行检验具有重要意义。根据昆明市环保局提供的昆明6号污水处理厂微波化学法深度处理装置验收报告，codcr在入水时为300,450升，出水时为7至15升。其单位处理成本为0.886元/立方米。北京润泽东方公司提供的运营成本预算为1.35元/立方米(指预镀处理废水)。6物理化学过程试验是由三角环境保护研究所的工作人员设计的。首先，在实验室进行了大量物化反应所需试剂的筛选，并对工艺流程和工艺参数进行了优化，去除率为70%~80%。在此基础上，在高平电镀废水处理厂进行了3次1000L的小型工业试验，取得了理想的处理效果。当在pH调节池中加入烧碱(也可以加入石灰)或酸来控制pH在8.5到9.5之间时，会产生大量的沉淀(重金属离子和沉积物中的一些有机物)。然后加入一定量的氧化剂、混凝剂和吸附剂，对剩余有机物进行深度分解和吸附，然后沉淀分离。该方法可使预处理后的废水与其它低CODc的废水混合后出水CODcR可保证在70≤~80ⅡL左右(即达标排放)。结果表明，处理后的废水COD_(Cr)可达70 mmol·L~(-1)左右，COD_(Cr)可达80ⅡL左右。此外，所用药剂价格低廉，易于购买，设备简单，工程造价低，操作可靠。无需独立处理单元即可完成现有工程的改造，单位处理成本为0.50~0.70元/m3。三种处理方法的处理效果比较，电镀废水中有机污染物的种类与不同地方的电镀工艺和原料有很大的不同，因此处理效果也不同。因此，当地对口单位有必要因地制宜地采用不同的工艺和化学品，以达到最佳的处理效果。即使在去除率最高的微波化学法中，在2 000 m3/d的处理规模设备上，在2个月的调试过程中，去除率也只有75%以下，有待于进一步提高。