锅炉灰的特性？

一、锅炉灰的特性？

锅炉积灰结渣是指燃料燃烧时所产生的大量微小灰粒在随烟气流向出口的过程中，由于灰粒子的表面张力、粒子之间及其与炉内管壁之间的粘滞力、分子附着力、静电吸引力及化学亲和力等多方面的作用，在锅炉的炉膛及烟道各部位的换热面上的积聚。造成锅炉积灰结渣的原因非常复杂，燃料的成分及其物理化学性能、锅炉负荷及燃料工况、锅炉喷燃装置及其它辅机的结构与工作原理、锅炉流场及换热设计等，都会对锅炉的积灰情况产生影响。具体来说，锅炉的积灰主要有如下的几种情况。

1、浮灰积灰：在对流段、空气预热器、省煤器、除尘器等烟道各部位均有沉积，在炉内的积灰中占有的比例最大，约60％以上。主要是粒度小于30μm的飞灰粒子所产生的物理沉积，呈干松状，粘结力很小，易于清除，但是热阻很大，对锅炉的热效率影响也很明显。

2、结渣：主要发生在炉膛的辐射管、凝渣管、过热器前部等高温对流受热面上。在这些部位，温度很高，飞灰呈熔融状的粘性颗粒．在随烟气流动的过程中遇到温度低于烟气的受热面时．迅速冷却，黏结在管壁上，并随着离开管壁的温度梯度的变化，形成有层次的不断增厚的焦渣，直至某一部位的黏结强度不堪其自身的重量而自行坠落。

3、高温粘结灰：主要发生在烟温较高区域的炉膛和高温对流受热面上。特别是在燃用多升华物质燃料(例如重油)的锅炉中．燃料中含有的钠、钾、硅、钙、钒、磷等金属元素分子在燃烧中升华，一旦遇到温度较低的受热面管壁，就将发生冷凝，然后和烟气中的S0等氧化物化合，形成各种熔融状的粘性盐类物质，并进而捕捉大量飞灰。

4、低温粘结灰：一般发生在空气预热器及其以后的冷段。是由于灰粉粒子中的大量碳粒子吸附了烟气中的硫酸根、亚硫酸根及水，形成粘性很强的含有硫酸的碳粒子，井沉积或冷凝在受热器表面上，然后和烟气中的其它灰分粒子发生反应，形成以硫酸钙为基质的硬结水泥状焦渣；还可能与受热面作用，生成牢固的硫酸亚铁等腐蚀性物质。

锅炉积灰结渣所带来的最直接的问题是锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低400～1000倍，所以锅炉的积灰将严重影响受热面内外的热量传导。锅炉的换热效率下降的结果是烟气温度上升，从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦，迫使锅炉负荷下降，并最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。如果遇到解决不了的积灰问题，可以咨询河北诚毅环保的工程师，特别是已经安装了吹灰器，效果不理想，亟待改造的项目。要最好的吹灰效果，请找河北诚毅环保。在电站锅炉中，炉膛与大屏过热器的结焦严重时可达几吨至几十吨，一旦坠落，轻则灭火，重则导致锅炉爆炸，甚至造成人员伤亡等恶性事故。

二、烧固体酒精的锅炉有除尘灰吗

是的，一般来说相关设备有除尘灰功能，不仅可以除去大部分灰尘，还可以帮助烧固体酒精锅炉更有效地运行。

解决思路有二：

之一：找找看没有没不会落灰的固体酒精；

之二：对火锅炉进行些简单的改造，让灰不会落在周围。

具体如何做我暂时也想不到，但是如果你做出来了，估计可以去申请专利了。

给个我的想法，在盛放固体酒精的小炉子口上放上一层致密的细铁丝网，看看灰还会不会跑出来，不过你得保证这样能点着。

三、有没有人懂锅炉除渣机这方面安装的？我需要帮助！谢谢！

锅炉除渣剂

（一）产品介绍：

锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13％以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17％以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的寿命。 对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。

（二）锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：

1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。

2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。

（三）锅炉除渣剂的作用：

当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为的白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。

1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

2、中和低温湿润式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变得多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。

3、在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。

4、防止和除去炉膛火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长火砖使用寿命。

5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

6、使各部分受热面传热全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

（四）、适用对象：

凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。

（五）执行标准：

Q／XQJ06-2006