寻求建筑节能减排施工方案？？？？

一、寻求建筑节能减排施工方案？？？？

TEK——湖南泰克新能，公司官方网站有楼宇办公建筑节能解决方案与成功施工案例

二、建筑、矿建上的绿色施工、节能减排具体怎么实施

2010年是完成“十一五”目标的重要一年，也是我们应对国际金融危机挑战，保持经济平稳较快发展的极为关键一年，这也给公司节能降耗工作带来更大的考验，为做好2010年的节能降耗工作，我公司从建立和健全各项规章制度入手，采取合理有效的节能技改措施，积极开展节能生产，在节能减排方面取得了可喜的成绩。总结起来有以下几点：加大节能降耗宣传力度，提高节能生产意识；加大节能技改力度，积极开展节能生产；推行节能奖惩机制，走可持续发展道路。

（一）加大节能降耗宣传力度，提高节能生产意识

节能减排已经成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务，我公司领导对此十分重视。为推动全体员工参与节能减排工作，落实完成“十一五”节能指标，加大节能降耗宣传力度，提高员工节能生产意识。公司定期举办了节能培训和节能知识讲座，如日常生活如何节能，高耗能设备的管理和维护等等。我们从一点一滴抓起，提倡大家携手节约一滴水、节约一度电、节约一铲煤，做到人走水断流，及时开关灯，紧握手中铲，以杜绝不良的浪费行为；针对生产中高耗能设备公司还召集一线操作工进行专业知识的培训和学习，加强对设备的管理和维护，避免因设备带病运转、空转或低负荷运转造成不必要的能源损耗；平时也注意这方面的宣传，经常张贴一些节能简报，悬挂节能横幅等，努力开展节能的普及工作。以多种宣传方式充分调动了员工参与节能减排的积极性，此举对公司完成年度的节能指标起到了良好的推动作用。

（二）加大节能技改力度，积极开展节能生产

节能减排与我们的日常生活诚然密不可分，但是如果没有节能技改的大力支撑，显然节能生产将沦为空谈，我们的节能目标也无法实现。我公司领导非常重视节能技改工作，积极引进节能型电器和设备，坚决淘汰高耗能、低功率的落后设备和设施。2010年公司实施了清洁生产项目，对退火、酸洗等工序进行了技术改造，并更新了一台新的变压器，同时积极利用新设备、新技术。一年来节电、节煤效果显著，仅退火炉改造这一项，每年就能为公司节省70吨标煤以上。在另一方面，公司也积极引进节电技术，从生产车间到办公楼，从员工宿舍到户外照明设施广泛使用节能灯，并严格控制照明、办公设备及空调等设施的使用，以尽量减少不必要的能源损耗；在节约用煤方面，公司明令车间各工序严格执行相关操作规程，并引入适当的奖惩机制以调动其积极参与节能降耗的热情，鼓励其以最低的能耗创造最大的经济效益，尽量提高能源利用效率，让合理有效用能真正落到实处。

2010年为不平凡的一年，为完成十一五期间的节能减排目标，县里按上级要求每月都给我们相应限电指标，为了不影响生产进度，我公司采取科学、合理的方法为能源的有效利用做了许多细致的工作。

（三）推行节能奖惩机制，走可持续发展道路

单位的节能减排工作是一个系统工程，不仅要有全体工作人员的配合，还必须有合理的规划和得力的措施。公司根据实际情况，制定切实可行的节能减排工作方案并且细化工作细节，按年度将节能目标分解到车间、班组和个人身上，并及时对目标落实情况进行考评，推行节能奖惩机制，走可持续发展道路。公司鼓励员工为节能减排出谋划策，对年度节能先进的个人予以表扬和适当奖励，并作为年终评优的依据，让其分享节能带来的实惠；对没有完成节能任务的车间、班组和个人其奖金与绩效挂钩，且年终不得参与先进评选。通过这项措施的努力，为节能工作的长期开展和高效、创新打下了坚实的基础。

节能减排是我国现代经济发展的一项长远战略目标，需要企业不断自我挖掘和完善，2010年我公司全体员工上下一心、群策群力，在节能减排工作上做出了可喜的成绩。与其他一些优秀企业相比，虽然可能存在一定差距，我们深知，目前在节能减排上我们还存在若干不足，但是只要我们牢记节能减排宗旨，努力挖掘潜在的空间，继续依靠先进的科学技术，扎实推行节能减排工作，我们坚信，只要大家能从一点一滴做起，人人参与节能减排；只要我们坚持走可持续发展道路，那么我们就一定能壮大自己，也一定能够引领其他企业迈向节能环保的健康之路！党的十七大提出的建设资源节约型、环境友好型社会也一定能如期实现。

三、节能施工组织设计方案

建筑保温节能专项施工方案

一、 工程概况

本工程为夏都家园7#楼，建筑总面积为：10426.53㎡,建筑总高度42.26m。其主要节能设计为：建筑外墙采用加气砼夹心保温墙，屋面采用100厚苯板，外墙夹心保温苯板为50厚,地下室顶板采用40厚苯板,外窗为65系列铝塑复合单框中空节能窗,65系列铝塑复合单框中空节能门传热系数为2.65W/㎡.K。

二、 编制依据

1、 建设单位提供的施工图

2、 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004

3、 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

4、 夹芯保温墙02GS614国标图集。

三、 施工方案

（一）、外墙面直贴保温板施工方案

1、工艺流程

2、作业条件与材料要求

（1）外墙面垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

（2）外墙面上的雨水管卡,预埋铁件等应提前安装完毕,并预留外保温厚度；

（3）施工用脚手架应搭设牢固,必须经安装检验合格后方可施工,横竖杆与墙面的间距需适度且应满足；

（4）作业螺增环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。

（5）粘结胶浆中的水泥需采用普通硅酸盐水泥其强度等级宜为PO32.5或PO42.5

（6）保温板采用聚苯板,干密度为18.22㎏/m平均传热系数为0.5[W/㎡.K]。屋面保温板的厚度为100,平均传热系数为0.42[W/㎡.K]进场后必须经复试合格后方能使用。

（7）网格布必须经防碱处理后的玻璃纤维网格布（作用:具有加强表面强度,使墙面形成整体性和无裂缝作用）。

3、工艺要点

（1）基层遗留的钢筋头,废模板、墙面的浮灰应清理,施工孔洞应填堵,墙表面突起物大于或等于10㎜时应剔除。

（2）砼基层界面砂浆比例为:界面剂:水泥:中砂=0.5～0.8:1:1笤帚扫毛。每次拌制的胶浆不得过多,视在不同温度环境条件下应控制在1～3H内用完。

（3）墙面上弹线：根据设计要求，在墙体表面上弹出距散水标高20㎜的水平线；

（4）聚苯板切割：用电热丝切割。标准板面尺寸1200×600㎜，对角误差为±2㎜。非标准板用整板按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差为±2㎜，大小面应垂直。

（3）保温板粘贴宜采用点粘结法。用抹刀沿保温板背面四周抹上胶浆，其粘结后宽为50㎜，如果用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，粘结后每点直径为120～150㎜，中心距20㎜。当采用砷标准板时，粘结胶浆的涂抹点不得少于4点，且保温板的面积与胶浆粘结面积比不得少于2.75。

（4）保温板抹粘结胶浆时,应保持侧边清洁,不得有胶浆.抹完胶浆后应随即就位粘贴.

（5）保温板应自下而上,沿水平横向铺贴.粘贴时应轻揉,均匀挤压,板缝应紧密平齐.每排板应错缝1/2板长.在转角处保温板应交错咬口连接,并保证墙角垂直。

（6）门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形,不得拼接缝距洞口的距离应大于等于200㎜。

（7）保温板贴完后24H,板缝不平处应用搓抹子磨平,并将板面清理干净。

（8）保温板抹胶浆：

保温板面抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行。抹第一遍胶浆（底面），厚度宜为1.5—1.8㎜,一次抹面高度比网格布宽出50㎜。抹面后随即铺贴网格布，压出胶浆，表面应平整。抹第二遍胶浆（面层），亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1—1.2㎜,表面应平整、光洁。

（9）网格布的铺设：

○1、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴一条长为300㎜，宽为240㎜的45度斜向网格布；窗把子及窗台三个侧面设衬网并翻包出窗口转角65㎜并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65㎜。

○2、网格布搭接宽度应大于等于80㎜。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于200㎜。

○3、首层距室外地面高度2M范围内加铺一层网格布。

○4、网格布铺设及抹面胶浆完后，全部网格布应埋入胶浆中，并至少经24h养护，方可进行下一道工序（指面层施工）。

（10）保温板的验收

1） 首层和顶层不得小于40%（粘贴每块板的面积比），其它层不得小于35%；检验数量：按楼层每20M长抽查一处，但不少于3处，每次检验不少于2块。检验方法；尺量检验取其平均值。

2） 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检验数量：按每20M长抽检一处（每处3延长米），但不少于3处。检验方法；观察检验和手推、拉、掰检验。

聚苯板安装允许偏差及检查方法

项次 项目 允许偏差（㎜） 检查方法

1 表面平整 3 用2M靠尺和楔形塞尺检查

2 垂直度 每层 5 用2M托线板检查

全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

3 阴阳角垂直 4 用2M托线板检查

4 阴阳角方正 4 方尺（200㎜）塞尺检查

5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查

4、成品保护和修补：

1、 成品保护应符合以下要求：

1） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

2） 对作完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状；

3） 应防止污染和重物撞击墙面。

2、 保温墙面修补，就按以下方法施工：

1） 应用原保温板按照损坏部位的大小，形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；

2） 割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和净洁的墙体基层面，并在割口周边处80㎜宽范围内磨去面层，直至露出原有网格布，才粘贴修补保温块和网格布。

（二）夹芯保温墙施工方案。

1、施工工艺流程（详附图一）

2、材料要求和作业条件

（1）、加气砼块的干密度=700㎏/m，导热系数标准值=0.22W/MK。其规格为100×300×600和200×300×600、120×300×600。

（2）、保温板的厚度为50,干密度为18～22㎏/ m，导热系数标准值0.041㎏/MK。

（3）、保温板必须保持干燥严禁被雨水浸泡。

（4）、加气砼块在砌筑前两天进行浇水湿润，并应在砌筑时在砌筑面适量洒水。

（5）、向夹芯墙内放置保温板时应将夹芯层内的砌筑砂浆清理干净保温板的接缝应严密，严禁保温板间出现空洞。

（6）、保温板的切割应严格根据现场实际尺寸用美工刀进行，并保证裁切面平整顺直。

（7）、加气砼块和保温板进场后应按规范要求进行抽检复试，合格后方可用于工程中。

三、 屋面保温层施工工艺

1、 所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，应有质量证明文件。

2、 施工机具：铁锹、木刮杠、水平尺，手推车、木拍子等。

3、 作业条件：

（1） 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2） 有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定铺设隔气（本工程不要求设置隔气层）。

（3） 铺设隔气层的表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等缺陷。

（4） 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。

（5） 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。

4、 操作工艺

（1）、工艺流程

（2）、基层清理：现浇混凝土的基层一面，应将尘土、杂物等清理干净。

（3）、铺设保温层：干铺聚苯板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（4）、已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

（5）、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；

5、质量要求

（1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

（3）允许偏差：

项次 项目 允许偏差

1 保温层厚度 板状材料 ±5￡/100且不大于4㎜

2 隔热板相邻高低差 3㎜

6、成品保护

（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输上车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减不受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。