镍水如何产生？

一、镍水如何产生？

1、含镍废水的来源：电镀厂、线路板厂的镀镍工艺

2、废水中镍的价态是正2价，形态根据废水种类可以分为电镀镍和化学镍，其中电镀镍是以离子态的形式存在，化学镍是以络合态的形式存在

3、含镍废水处理：对于离子态的镍，直接加片碱进行处理即可沉淀达标；而对于化学镍。络合态的镍，需要加入高效除镍剂HMC-M2后，加入PAC和PAM进行沉淀处理，能够达到表三标准

市场上很多用硫化钠或者棕红色液体重捕剂DTCR处理的，效果一般，很难把镍彻底做到0.1ppm

二、电镀废水镍一般为几价

六价。根据查询相关信息显示，金属镍在电镀行业排放污水的标准中被列为第一类污染物，国家政府相关部门曾出示过镍废水的排放标准，每升废水中镍的含量不能超过0.5毫克。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

三、化学镍的化学法处理办法有哪几种？

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等,镀镍槽液使用时间长后,铁、铜、锌等离子会积累,另外某些有机添加剂也会破坏而失掉,从而引起镀层的各种质量题目.由于镍资源比较宝贵,大多数电镀厂都尽可能净化回用.

针对含镍废水怎么处理的问题,本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺―反渗透膜技术.

膜分离技术作为一门高新技术,因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点,逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用.

1 工艺流程

该系统由两部分组成,即原水预处理部分和反渗透部分.

1．1 预处理部分

预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成.

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器,运行压力0．35nO．38MPa,滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋,可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等.然后废水经过除油过滤器,在0．3 1 ―0.35MPa运行压力下,可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最后废水进入保安滤器,运行压力0．28―0.32MPa,保安滤器配有5μm的PP滤芯,对预处理起到最后保安作用,防止管路中微粒进入RO泵,以免损坏RO泵和膜组件.所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积,防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏,以延缓RO膜的水解过程,从而使RO系统在良好状态下工作.

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后,由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩.一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h,废水镍离子的浓度约为320―350 mg／L,pH5～7,还有光亮剂等少量有机物.设计运行压力1．5MPa,膜组件通量800L／h.该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,单支元件的有效膜面积为32m ,脱盐率≥99％.经过该系统的处理,废水中80％的水分被分离出来,产水电导率≤150μS／cm,直接回用到电镀生产作漂洗用水.而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中,进入二级浓缩系统,浓缩倍数达到5.

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩.二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h,废水镍离子的浓度约为16000―1800mg／L,pH 7.设计运行压力2．5MPa,通量200L／h.该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件,单支元件的有效膜面积为7m ,脱盐率≥99．5％.经过该系统的处理,二级浓缩液再浓缩了lO倍以上,并送至蒸发系统,两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上,形成良性的清洁化生产的循环用水系统.浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用.

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水,由于镀镍液的工作温度为55―60C,在电镀过程中有大量水分蒸发,故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用.整个系统从2005年4月运行至今,系统运行平稳,各项指标均基本达到设计要求,从实际运行结果来看,膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％,水回用率达到100％,达到设计要求.本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收,而且回收了镍资源.经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽,作为生产工艺的补充用水.本方案处理工艺简单,维护简单,无二次污染,较彻底地实现了镀镍废水的零排放.

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中,RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染,从而引起膜通量下降,从而导致设备成本上升,产品质量下降等一系列问题.尽管本工艺的预处理系统比较完善,但经过较长时间运行,RO膜面仍不可避免地出现污染问题,这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题.因此,在实际工程中,要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗.2005年lO月份,膜污染较为严重,通量下降约20％,采用加酸和碱的方法进行化学清洗,膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右.

4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理,对镍的截留率达99．9％以上,经两年多运管行考察,系统运行平稳,各项指标基本达到设计要求,经济效益较为明显,年净收益达43．34万元,且出水可达到回用要求.总之该工程在技术上可行,而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益,对电镀行业的可持续发展具有重要意义.

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电镀废水国家表三标准要求镍需要处理到0.1mg/L以下，国家表二标准要求镍需要处理至0.5mg/L以下，本文介绍化学镍废水处理至0.1mg/L的办法。

材料：电镀废水 除镍剂 聚合氯化铝、聚丙乙烯酰胺

方法： l 在电镀废水排放标准中，表三标准要求镍排放浓度不高于0.1mg/L，由于化学镍废水的难处理，实现0.1的难度很大，广东地区一度要求镍需要处理至表三标准，后来因为比较难执行，而把标准又降低到了0.5mg/L，因此广东地区的排放标准被称为表2.5，但是随着环保力度越来越大，镍的排放标准会很快提到表三标准，因此相关电镀厂需要提前确认处理工艺，以免措手不及。

l 在对于镍的处理中，由于表三标准要求镍需要处理至0.1，本身要求就高，对于一般的电镀镍，如果废水中没有其他络合剂或者成分存在，氢氧根本身就具有很强的结合力，能够把镍离子去除，而由于分流不清楚或者水中混有前处理水，那么废水中的镍就 比较难处理达标。而化学镀镍中，产生的废水中本身就含有络合剂，而且络合剂的浓度很高，用一般的处理工序无法达标，需要通过破络或者其他办法把镍离子去除。

l 化学镍的化学法处理办法一般有两种，一种是使用锌镍合金处理剂直接螯合处理，锌镍合金处理剂本身含有大量的除镍基团，除镍基团通过螯合作用能够把络合镍破坏掉，进而沉淀除去。另外一种办法是通过破络作用将络合剂与镍离子之间的结合键破坏，而后通过除镍剂进行捕捉，把破坏以后的镍离子除去。均能处理至表三标准，镍浓度降低至0.1mg/L以下

注意事项：化学镍废水难处理主要是络合剂的原因，不同络合剂处理难度不同