有机废气该怎么处理?
1、物理法分步阅读1/3低温冷凝法 对于高浓度废气可采用此类方法,将有机废气导入冷凝装置中进行液化处理,随后做分离回收处理;2/3活性炭吸附法 可使用吸附能力较强的活性炭类物质,吸附有机废气中的有害物质,此种方法净化率较高,且对设备的投资较小;3/3吸收液吸收法 即将有机废气鼓入含相应吸收剂的吸收液中,从而截留有机分子的方法,注意吸收液饱和后须及时更换。2、化学法1/2燃烧法 将有机废气加热到一定温度后让其燃烧分解,从而转为无害的二氧化碳或水等物质,适用于高浓度有机废气处理;2/2等离子体法 用大量等离子高速轰击废气中的有机分子,再经过一系列复杂的化学过程后,将有害分子转为无害物质,该方法的发展前景非常好。3、微生物法1/1此方法原理是将废气的有机成分作为微生物新陈代谢的营养源,从而将有机废气转为二氧化碳和水等物质,目前来说该方法的应用还存在诸多难点,在国内的使用较少。注意事项
2020年了,有机废气的处理设备可以采用万川环保的催化燃烧设备进行处理。采用的核心原理是高温燃烧,优点:主要针对有机废气,污染成分分解彻底;。
4000mg/㎡以上的高浓VOCs废气,需要使用什么净化设备来达到排放标准?
针对高浓度工况可以采用RTO焚烧设备或者多床式RTO焚烧设备进行处理。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄热式热氧化炉)是一种高效有机废气治理设备,是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热能,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800-850℃ 之间,最高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气处理,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
使用 rco蓄热式催化燃烧法效果会跟好
300-30000mg/m高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺,也是目前处理效果最好,在国际上技术最先进,运营维护成本最低的RTO及RCO废气处理工艺。
一、RTO(Regenerativethermaloxidizer)蓄热式焚化技术:
催化燃烧设备实物图
*基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
*RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。
适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。
适应废气:中低浓度100~3500mg/m3
工艺特点:
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。
这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。
二、RCO(Regenerativecatalyticoxidation)蓄热式催化燃烧法
RCO与RTO大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。
RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到最优,其热回收率高达99%.
RCO有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。
RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。
有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.
设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。
缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年
RCO净化设备适用范围:
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。
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