循环水碱度高怎么处理

一、循环水碱度高怎么处理

首先，碱度是表示水吸收质子的能力的参数，通常用水中所含能与强酸定量作用的物质总量来标定。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。天然水中的碱度主要是由重碳酸盐(bicarbonate，碳酸氢盐，下同)、碳酸盐和氢氧化物引起的，其中重碳酸盐是水中碱度的主要形式。引起碱度的污染源主要是造纸、印染、化工、电镀等行业排放的废水及洗涤剂、化肥和农药在使用过程中的流失。碱度和酸度是判断水质和废水处理控制的重要指标。

那么工业循环水中，如果碱度偏高，会影响水质。且管内容易结垢，后果严重。去除循环水中的碱度有如下方法:

一、混凝沉淀法

混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法，在废水处理中所添加的混凝剂主要是由一些特殊的化学物质构成，可使污水中的有害物质经过一系列的作用而达到净化。通过这种方法，可用于处理饮用水、工业用水、矿井废水、油田含油废水、生活用水、印染废水等的水质处理。

二、生物降解法

在目前工业废水排放中，印染和造纸废水的排放是造成环境污染的两大主因。由于很多印染的燃料都是一些芳香类化合物构成，结构较复杂，难以通过化学的方法进行降解。稍有不慎，还有可能导致水质中毒，所以对于这一类污水的排放，用生物降解的方法是比较好的。

三、吸附法

吸附法是利用吸附剂对废水进行处理。目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、活性纤维素碳及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。通过这种方法，可以用来处理造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水、含氟废水等。

四、离子交换树脂法

离子交换树脂是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，通过与污水中特殊物质的交换达到净化作用，具有交换、选择、吸附和催化等功能。主要用于工业废水中回收重金属和贵重稀有金属，净化有毒物质，除去有机废水中的酸性或碱性的有机物质，如酚、酸以及胺等。

五、膜分离技术

膜分离技术是通过超滤膜对含油废水进行处理，可以使油脂去除率达到97%-100%，主要用于工业生产中各种含油废水的处理，可以处理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。

目前主要采用三种工艺处理此类水质，即源水经过预先降低硬度和碱度，循环水在自然条件下加药处理工艺简称预处理工艺。该工艺具有处理效果好，可以在高浓缩倍数运行，综合处理费用低的特点，但要增加设备投资源水不经预处理，循环水在加酸控制条件下加药处理工艺简称加酸工艺。该工艺具有处理效果较好，可以在较高浓缩倍数下运行，综合处理费用低的特点，但操作较复杂，管理不方便源水不经预处理，循环水在自然条件加药处理工艺简称自然运行工艺。该工艺具有处理效果较好，操作简单，管理方便的特点。但浓缩倍数低，综合处理费用高。

预处理工艺

主要是将补入循环冷却水系统的高硬度高碱度水质，预先经过离子交换树脂将水中硬度和碱度分别从大于180×10-6和250×10-6降低至约50×10-6，再补入到循环冷却水系统。循环冷却水用全有机水处理剂处理，将循环水中钙硬加总碱之和控制在比较好处理的（300-900）×10-6之间，自然pH值运行，循环水浓缩倍数可以控制在5-6之间，处理效果好，处理成本低，但增加了软化处理操作和软化设备投资。

加酸工艺

主要是对补入循环冷却水系统的高硬度高碱度水质不进行降硬降碱处理，直接加入到循环冷却水系统，再将一定量的无机酸加入到循环水中，使循环水的pH值严格控制在7.5-8之间，用缓蚀效果好的水处理剂进行处理，保持水中钙硬加碱度之和在（300-900）×10-6之间，浓缩倍数可以控制在2.5-5之间，处理成本较低，处理效果较好，但对管理要求严。

自然运行工艺

主要特点是源水不经降硬降碱处理，直接加入到循环冷却水系统，循环水用全有机配方进行处理，保持水中钙硬加总碱度之和在（300-900）×10-6之间。操作简单，管理方便，但浓缩倍数只能控制在1.7以下，水费、排污费和药剂费高。

钙硬加总碱之和大于900×10-6后，虽然腐蚀速率有所降低，但粘附速率大幅度增加，从小于15mcm急剧增加到近80mcm，难以保证水冷器高效长周期运行。现场运行结果也表明国外提出的循环水中钙硬加总碱之和不能大于900×10-6的控制指标是有道理的。

二、超滤法处理含油废水有木有？

超滤法处理含油废水的优点是操作稳定．保证水质达标排放，分离本身不加任何化学药剂，不会产生新的污染；其缺点是投资大．耗电较多。

三、某炼油厂产生含油废水，拟将废水先经除油处理后，再采用生物处理降解有机物，处理出水排放

超级自动乳化剂

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一、特别的功能作用

1、超级自动乳化功能，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的，具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要大型设备。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的，具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的，具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的，具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的，具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的，具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的，具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的，具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。