锅炉除尘器如何进行选型计算

锅炉除尘器如何进行选型计算：
1、锅炉除尘器的有效驱进速度计算：根据锅炉除尘器的除尘效率可计算出驱进速度。q=1一e-SW式中，为除尘效率，S为极板的比表面积，m2；a为粉尘有效驱进速度，m/S，但是理论计算值和实际经验值相差很多，所以一般沿用经验型或半经验型的方法来计算驱进速度。
2、沉淀极板面积计算：当有效驱进速度值确定后，根据粉尘进人除尘器的初浓度及允许排出的浓度计算出电除尘器应用的除尘效率、极板比表面积(净化1xn3/s气体所需沉淀面积)及沉淀极板总面积。SA=0S式中，Q为锅炉除尘器实际处理烟气量，m3/h；SA为沉淀极板总面积，m2考虑到锅炉除尘器设计、制造、安装和操作维护等环节以及尘源工矿条件的变化应将计算所得到的沉淀极板总面积的值乘以适当的备用系数K，K=1-1.5为宜。
3、电除尘器的电场风速及有效断面计算：F‘Q/式中，F为电场有效面积，mZ；v为电场风速，m/s。
4、通道宽度及电场长度计算极板、极线间距的2倍也称为极板间距，对管式锅炉除尘器而言即是管径。常规电除尘器通道宽度常为250—350mm，对管式除尘器而言，一般管径为250–300mm。
锅炉除尘器改造需注意哪些方面？
1、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，更换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
2、对溢水槽的供水方式进行了彻底的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。
3、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到彻底的去除。
4、利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按一定比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确保筒体密闭。
5、为确保溢水槽供水不断，杜绝运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
6、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以杜绝除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。
锅炉脱硫除尘器运行过程：
锅炉脱硫除尘器是运用烟气流经过很大的空间时间流动速度不经意间下沉，使得原来的快速活动的烟气中间夹杂的烟雾灰尘颗料才敢下降，使得颗粒物下降，起到除尘效果，有用的捕捉了>50um经的颗粒物，除尘效率只是到达50-60%。在沉重压力下沉式的除尘过程中，出现有许多不一无是处的当地，如炉堂温度的改动，风的速度的改动都是会影响烟雾灰尘的颗粒下降，不能达到志向效果，在这根底上又在沉降室上方安装喷淋水管前进除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。
锅炉除尘器在使用时应注意的要点：
①、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分，以保证固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。
②、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时更换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
③、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行更换。
④、在锅炉除尘器运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还必须避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
⑤、根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。