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氨氮去除法能用盐巴`?

2023-01-07 00:08:06大气治理1

一、氨氮去除法能用盐巴`?

氨氮可以转化为铵根离子,属易容物质,因此一般情况下,氨氮不能用盐去除。

去除氨氮的方法可有:(1)将含氨氮的废水调节成碱性(pH:9—10),通过曝气吹脱,可去除氨氮,但操作繁琐,药剂费用较高;(2)生物法:通过活性污泥、生物膜等微生物,在好氧条件下(DO:2-3mg/L),进行硝化反应,将氨氮氧化池硝态氮、亚硝态氮。

二、含盐量比较高的废水怎么处理?高盐废水如何处理?氯化钠和硫酸钠能分离吗?如何取得纯度比较高的盐?

高盐废水处理,想得到结晶盐,要经过三个阶段:1、用纳滤膜将一价盐和二价盐进行分离;2、采用DTRO膜进行高盐水浓缩;3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶,得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。

第一阶段,如果废水总含盐量小于1.5万,COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万,可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。

第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段,本阶段对废水的浓缩效率,直接关系到进蒸发结晶的水量,从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量,对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证,运行效果十分稳定。

第三阶段,需要根据两种盐的物理化学性质,进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。

三、含碱盐怎么处理含碱废水应该如何处理

1、酸碱中和法:采用投加酸性物质处理碱性废水,让两者中和后,加以过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时,对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。

2、絮凝法:碱性废水中往往含有大量的悬浮物质,可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度,同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度,其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。自制的具有可调性的镁盐凝聚剂不仅具有良好的处理效果,而且可以大幅度降低治理成本,具有较好的环境和经济效益。

3、化学沉淀法:化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂,使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。

四、含硫酸钠和碳酸钠的有机废水如何处理?

低浓度含硫酸钠和碳酸钠的废水(以Na2O计废水中的含钠量为0.5~10g/L)是工业常见废水之一,如化工冶金工业生产过程中常用硫酸或碱(氢氧化钠或碳酸钠)进行pH值调整,即会产生较大量的硫酸钠稀溶液。这类废水难以回用,也达不到废水外排的国家标准(以Na2O计废水中的含钠量小于0.5g/L允许排放),如直接排放,渗入地下长期积累,会造成土地盐碱化,并使地下水源中S042_含量逐年增加,为此必须妥善处理后才能排放。

目前含钠盐废水处理的工艺主要有:钡盐/钙盐法、膜法、浓缩蒸发法和生物法等。钡盐/钙盐法药剂耗量大,成本高;膜工艺法在处理矿坑水等低盐水方面有优势,但对于高浓度盐水,存在渗透压过大和产水率过低的问题,经济性较差;浓缩蒸发法是将硫酸钠浓缩成晶体后再出售或进一步处理,是目前废水达标处理的常用工艺,但当硫酸Na+浓度低时能耗大、运行费用高。

安徽某焦亚硫酸钠生产企业.在水洗净化原料气二氧化硫时,产生大量高浓度废水。受该企业的委托,我们开发了高浓度酸性废水处理技术。随着企业生产规模的扩大,企业提出在处理废水时,要有效回收利用废弃物,达到清洁生产的目的。为此笔者在原处理方法的基础上进行了试验研究,以使处理后的废水既能达标排放,又能有效回收其中的副产物。试验结果表明,用Na2CO3,处理该废水,能使废水达标排放,与此同时得到副产品Na2SO4,有效利用了废水中的硫。

硫酸钠废水处理方法1

1 试验废水

试验废水为焦亚硫酸钠生产中原料气二氧化硫水洗净化废水,外观呈淡紫红色,有强烈刺激性酸味,密度为1.49 g/mL,SO2浓度为12.14 mol/L(以H2SO3,计),主要成分是SO2-7H20和H20。

2 仪器和试剂

仪器: 磁力搅拌电热套; 电子分析天平(METFLE AE 240);可见分光光度计(722S);远红外辐射干燥箱;箱式电阻炉(SX2―5―12);循环水式多用真空泵。

试剂:无水碳酸钠、氯化钠、糊精、氢氧化钠、乙酸钠均为化学纯;硫酸铁铵、盐酸、硝酸银、邻二氮菲、抗坏血酸、硫酸、氨水、硫化钠、淀粉、氯化钡、硫代硫酸钠、过氧化氢均为分析纯。

3 分析方法

在试验中,Na2SO4 、Na2CO3、铁、水不溶物以及游离碱(以Na2CO3 计)含量用化学分析方法测定)。

硫酸钠废水处理方法2

在废水中加入NazCO,时,主要反应是Na2CO3与SO2•7HzO的反应,生成的Na2SO3氧化成Na2SO 4 另有少量的SO2•7H2O转化为H2SO4,进一步与Na2CO3反应,生成Na2S04。

硫酸钠废水处理方法 3

焦亚硫酸钠生产废水处理工艺流程。试验废水经过滤,除去不溶性杂质(S、PbS、粉尘等)。用三颈烧瓶作为中和反应器,以溴百里酚兰为指示剂,在三颈烧瓶中投加碳酸钠溶液,滴液漏斗下端口伸入液面下,反应器接尾气吸收器。在搅拌下,废水通过滴液漏斗注人反应器中,至溶液由蓝色刚好变为黄色后.投加固体碳酸钠。溶液又从黄色变为蓝色。多次重复操作以后。当晶体较多时,过滤得到粗品,经重结晶,鼓风干燥,得到无水硫酸钠。滤液返回中和反应器中配碱。

用碳酸钠作中和剂,不能一次性全部配成溶液,与废水反应。因为一次性配成饱和溶液,反应后得到固态产物,需蒸发大量的水分,能耗大;若配成过饱和溶液,反应太剧烈,将会有废气SO2放出,造成二次污染。实验结果表明,在饱和碳酸钠溶液中和完毕后,逐次分批加人固体碳酸钠,逐次分批滴加废水,逐渐析出晶体的方式最佳。用水配碱,单程收率较低,但母液回用配碱,可增加收率,重复利用多次。最后碱的利用率可达100%。但重复利用时为防止Fe、Pb含量超标。需投加Na2S去除之。

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