三分离选粉机技术特点？

技术特点
与传统型选粉机相比，三分离高效涡流式选粉机具有以下突出的特点：
1、分级原理先进。采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。
2、性能好、效率高。三分离高效涡流式选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。
3、节能幅度大。设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需配置大的气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
4、细度调节容易。只要改变转子的转速就可以将成品的细度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面积范围内。

5、选粉能力大。三分离高效涡流选粉机的直径可在φ1.9~φ4.75m之间，相应的选粉能力为25~300t/h.
6、适应性强。三分离高效涡流式选粉机结构紧凑，体型窄小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流粉磨系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，使得到最佳的配合。
7、使用寿命长。选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长其使用寿命。
8、改善水泥质量。由于三分离高效涡流选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，增高水泥中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而<3μm的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。</d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。

石灰石-石膏脱硫法计算石灰石的用量，

假设你单位脱硫效率为95%，则石灰石耗量=烟气量X二氧化硫浓度X钙硫比X脱硫效率/石灰石纯度=2159000X2375X0.95X1.03/0.92/1000000000=5.54T/h；

影响分级矿物粒径的因素

分级粒径是指分离装置(如分级机、选粉机、振动筛、收尘器等)将粒子分离的临界粒径。具体使用中有不同的定义及相应的值。一般指分级效率达50%的粒径或者平衡粒度。如果分级粒径为dt，，那么，所有小于或等于dt粒子属细物料，所有粒径大于dt的粒子属粗物料。

1.分级过程中分离点的确定。

根据过去的研究成果，假设在涡轮分级机分级区适合Newton域公式，建立该区离心力场中运动粒子在径向方向上曳引力与惯性离心力的平衡方程，忽略重力的影响得到等式:

2.按K.Leschonshi的研究，涡轮分级机外边缘向外可认为是自由旋转流场，外边缘向内可以认为是强制涡旋转流场，同时两者均可看成对称流场，于是:

自由旋转流场：

强制涡旋转流场：

3.压力对分级粒径的影响

如果在气体中，粒子沉降的距离与气体分子的平均自由行程相比若属于同一等级或更小，那么，与粒子表面相邻气体的滑移可能产生，粒子的沉降将会由于粒子与气体分子之间的滑移而变化。气体分子的平均自由行程可由下式计算:

可以看出，气体压力与气体分子的平均自由行程成反比，如果降低气压，分子平均自由行程会提高，对于某一粒径的物料颗粒，沉降速度也会提高。

根据KLeschonski的理论，设在分级室内气一固两相流状态下的末速度与连续流动状态下空气流的末速度之比值班表示，有：

具体各个公式请看