干法脱硫为什么湿度大？

1.烟气流场分布不均，烟气在吸收塔内呈湍流、偏流状态，水雾、脱硫灰碰到塔内壁或塔内构件很容易结块，形成块状后粘壁会越积越多，结块松散时，会造成大块脱硫灰落下，在塔外面有时能听到内部大块脱硫灰落下响声。

2.烟气塔内反应段温度过低，低于65℃，而干燥段温度小于70℃，操作运行很难控制，稍有不慎，很容易造成湿壁。

 3.外循环灰过湿，未充分干燥的脱硫灰不断粘结成团造成湿壁。脱硫循环灰湿度宜取2%左右，湿度越高，湿壁的机率越大。为防止湿壁，第一次启动运行时，先对布袋除尘器进行预涂灰，脱硫塔内先喷氢氧化钙粉后喷水；停运时，先停水后停氢氧化钙粉。以后启动时，先启动外循环，建立起稳定的流化床后再开始喷氢氧化钙粉和水。

4.喷嘴埋在流态不稳定、湿度不均匀的循环流化床层中，循环灰表面含水不均匀，且有游离状态的液滴，易造成喷嘴及喷嘴上部吸收塔渐扩段的粘结、湿壁，装置不能长期稳定运行。

5.塔内压差过低，低于500Pa以下，烟气中的循环灰量太少，容易造成循环灰过湿，容易产生湿壁。

脱硫脱硝 为什么要 cems 检测

脱硝声波清灰器设备，主要用于清除SCR反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间。

水泥磨入磨细度在好多左右

根据您说的磨机情况，应该是磨内物料流速过快造成的，物料在水里磨内停留时间短，粉磨不充分，导致出磨水泥颗粒内有部分大颗粒存在，测定后反应细度粗、比表低。因此应该找清原因进行处理：1、控制入磨物料粒度和水分，入磨水分≤1、5%；2、根据磨内筛余曲线和颗粒分析有针对性的调整一二仓研磨体级配，让级配更加匹配，通过级配有效控制磨内物料流速，而不是用磨内拉风调整；3、选择合理的隔仓板和磨尾出料篦板，控制通孔率在12-14%，篦缝5-8mm;4、合理选用水泥助磨剂，能起到事半功倍的效果。