布袋除尘器不同滤料与喷吹效果有什么关系呢？

当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘速率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

（1）素布滤料：喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤速率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。

（2）绒布滤料：绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到相应破坏，也仍有一部分粉尘是长期性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘速率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分长期性粉尘吹出，使坤阳环保设备除尘速率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

（3）毛毡滤料：毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保障高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘速率影响不大。

低压脉冲除尘器的概述是什么呢？

低压脉冲除尘器时具有先进水平的高效脉冲除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于治金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混泥土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。

低压布袋除尘器阻力过大该怎么办呢？

  阻力过大的原因可以分为两种：除尘器在系统运行后立刻发生以及除尘器在工作一段时间后发生；如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。 低压布袋除尘器—清洗装置调整不良解决方法介绍

检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装准确。
  

低压布袋除尘器 低压布袋除尘器—滤袋堵塞解决方法介绍

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。
  采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。

对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。
  清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。
  

低压脉冲除尘器的操作要点有什么呢？

操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车是非正常。坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备，先停机生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。具体指令按生产调度指执行。运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。