四川长虹新能源科技有限公司的企业战略

一、四川长虹新能源科技有限公司的企业战略

长虹新能源始终以发展绿色环保、节能减排、清洁高效能源为目标，打造新能源美好生活，致力可持续发展未来，积极倡导自然、环保、节能、清洁的绿色生活方式。随着长虹新能源在太阳能、风能、储能、节能等清洁能源技术产品的研发，已成为新能源产业中综合解决方案的专业服务商，是节能环保产业的领导品牌。

公司实施名牌战略，率先在国内全面推行环保概念，从日本引进高速自动化全电脑监测电池生产线和全套当前世界领先水平的无汞碱锰电池制造技术，使公司成为中国电池行业首家通过“中国环境标志”认证的企业；公司产品“长虹”牌碱锰电池被评为“中国名牌”、 “全国用户满意产品”，是中国电池工业协会向消费者首批推荐的“绿色、优质电池产品”。

公司依托科技，围绕能源科技产品为发展重点，不断创新，在研发、生产系列电池产品的同时，利用自身强大的研发能力，还涉足了光电、光热转换及相关产品生产和开发，如电子元器件、电工产品、电池零部件、电池制造设备、节能器具等产品的研发、生产和销售，已逐步成为一个以能源产品为核心，多元化、综合型的现代化企业。

公司集碱性电池和绿色新能源的技术与产品的研发、制造和销售于一体，可生产LR20、LR14、LR6、LR03、6LR61等全系列的绿色环保碱性电池，现是中国中西部最大的碱性电池专业生产企业。

二、企业节能减排工作如何开展？

转载以下资料供参考

企业节能减排方法1.依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展。2.节水管理措施办公室根据市节水办下达的用水指标制定管理处用水计划。新增或开发项目用水由办公室提出申请，报管理处主管领导批准。施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。各单位要根据驻地的实际情况，逐步实行水表计量，减少水资源浪费。3.节电管理措施各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量。各用电场所的配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。严禁私接电炉和其他电器。4.节煤管理措施完善锅炉房制度，鼓励节煤。经常检修锅炉、保持良好运行。改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。5.节油管理措施对管理处车辆的管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。对管理处各单位使用的发电机进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。

首先要找出企业用电浪费环节，要做好电能管理的计量统计，企业之所以没有做好节能措施，首先：1.无法掌握目前的用电能耗现状，2.无法量化企业的节能指标设备老化、3.需要更新节能设备设备利用率不高电能质量不好所以；针对这类情况，企业内部是应该考虑建立一套电能管控系统，目前企业大都通过人力经验去管理，节能指标也是靠经验，根据目前这类情况，企业电能管理系统是今后每个企业所必需的管理方案，是保证变配电系统安全运行的同时，采集的科学的能耗数据给企业的节能指标提供证据。所以说，能源管理是企业的重中之重！

三、四川其亚铝业集团有限公司的简介

一、集团公司总部情况介绍

(一)、公司历史沿革

公司的前身为峨眉山市金属冶炼厂，创建于1989年，主要生产经营铁合金系列产品。1995年，公司顺应市场规律，进行产品结构调整，提出了“以四川省水电资源为依托，滚动发展铝产业”的经营战略，开始动工兴建铝厂。1998年，公司首期36台60KA自焙槽、年产铝锭5000吨电解铝工程建成投产。通过技改扩产，到1999年底，公司共有116台72KA电解铝预焙槽建成投产，形成了年产铝锭2.5万吨的生产经营规模。2000年，公司面临国家西部大开发机遇，经过反复的市场调查研究，决定采用世界先进的300KA大型预焙槽及烟气干法净化回收技术，实施15万吨大型电解铝技改项目，掀起了新的一轮技术改造热潮。

经过全体公司员工两年的艰苦奋斗，2002年初，公司15万吨电解铝技改项目首期工程顺利建成投产，各项技术经济指标达到设计要求。到2003年6月底，公司188台300KA大型电解铝预焙槽建成投产，形成了年产15万吨的生产经营规模，当年进入全国电解铝企业前八强。按照公司既定的战略发展模式，近年来公司不断地完善产业链，增强竞争力，已建成15万吨电解铝生产线一条，20万吨铝合金生产线一条，270MW火力发电厂一座。

在贵州省凯里市实施的120万吨氧化铝项目于2010年3月份全面开工，首期60万吨已于2012年4月份竣工投产，二期60万吨预计于2013年底建成投运。氧化铝的投产是公司发展的一个重要里程碑，将突破制约公司发展的原材料瓶颈，大幅度降低公司的生产成本。

在新疆维吾尔自治区准东煤田五彩湾工业园区实施的80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素的煤电铝一体化项目于2011年4月开工，首批10万吨铝合金已在今年8月初投产，预计到2015年底将全部建成80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素项目。

2012年，预计公司产值近百亿，利税5亿元以上；2013年，预计公司产值超过百亿，利税10亿元以上；2014年，预计公司产值180亿，利税30亿元以上。

（二）、公司生产经营情况介绍

1、主营业务简介

公司现有15万吨电解铝生产线，20万吨铝合金生产线各一条，配套270MW火力发电厂一座。环保已通过验收，具备氧化铝一般贸易资格，公司“WQMI”牌铝锭已在上海期货交易所注册，是四川省百强企业，已被省政府列入重点发展企业。公司产品销售为款到发货，产销比100%。

公司以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链，抢占资源，以资源加平台作为新型的工业盈利模式，构建自身的核心竞争力，使企业在不断升级的竞争中立于不败之地。

目前公司总体经营发展态势良好，公司发展规划完全符合工信部2012 年1月30日发布的铝工业“十二五”发展专项规划中重点支持与鼓励发展的企业范畴。公司主营业务铝锭及合金的竞争优势如下：

（1）、技术优势

公司电解铝及铝合金槽型分别为300KA和400KA的大型预焙槽，该槽型主要采用模拟化、自动化控制，采用烟气干法净化回收系统，不仅使劳动生产效率显著提高，提升了公司的市场竞争力，而且环保效果非常好，远远超出了国家对环保的要求。公司的吨铝综合电耗约为13600度，行业平均吨铝综合电耗约13900度。公司在新疆的铝电项目计划采用500KA的预焙槽，其节能减排的效果将比400KA的预焙槽更好，投资更省，预计吨铝综合电耗为13000度左右。

（2）、投资成本省

电解槽制作及安装工程由公司自有的专业安装队伍施工，大大地节约了电解槽的制作及安装成本。国家投资电解铝吨铝成本通常为8000元左右，而我公司投资成本不到5000元/吨，这样公司就节约了一大部分财务、折旧成本，提升了公司在市场价格中的成本竞争力。

（3）、整合资源优势

公司在日益激烈的市场竞争中逐渐认识到构建自身的核心竞争力是企业可持续发展和做大做强的关键所在。任何行业的发展均有低谷和高峰期，只要比别人有竞争优势，就会处于不败之地。国家铝业新政的指导方针“电解铝生产向水电和煤电资源丰富的西部地区转移，逐步关闭东部电力供应短缺、发电成本昂贵地区的电解铝生产能力”，是铝工业战略布局的指导思想，其中核心内容是如何利用西部丰富的水电和煤电资源。公司地处水电资源极为丰富的四川省，公司将充分利用四川省的水电优势，在合适的时机逐步参股或控股水电企业，届时公司电价将大幅下降，另外公司在铝土矿富集的贵州省兴建120万吨氧化铝项目首期60万吨已经投产，贵州省政府承诺为该项目匹配铝土矿及媒体资源，首批铝土矿4000万吨已经通过了招拍挂程序，预计于本月底公司将获得探矿权。同时公司在露天煤炭资源极为丰富的新疆五彩湾地区实施80万吨煤电铝一体化项目，新疆自治区政府承诺匹配10亿吨露天煤矿予以支持。在不久的将来，公司新疆项目首期建成投运后将成为年利税不低于30亿元的大型资源型企业。

(4)、铝行业的前景

电解铝因其优越的性能，在现代建筑业、交通运输业、电力工业和包装业中被广泛应用，是现代工业和现代生活中重要的功能材料和结构材料。特别是在交通轻量化中的广泛应用，为节能、减排、安全做出了突出贡献，研究表明，汽车每使用1kg铝，可降低自重2.25kg，同时可在汽车整个使用寿命周期内减少废气排放20kg。汽车每减轻1公斤，运行1万公里可节油0.7升，如果轿车用铝量达到300公斤，则每台轿车每年可节油约1000升，节能效果十分可观。

某种意义上讲，铝的应用水平是衡量一个社会文明进步和经济发展水平的一个重要标志。同时铝是可反复回收使用的金属材料。一般来说，铝每回收一次只有5%的损耗，只消耗一次性生产中所耗能量的5%，一定质量的铝的生命周期应该在数百年至上千年。因此铝也被称为储能银行，铝工业被称为储能工业。与钢、塑料、木材等材料相比，铝是良好的再生材料，其在整个生命周期中对环保节能的贡献远远大于其一次性生产过程中所带来的负面效应。

国家于今年初专门出台了铝工业“十二五”发展专项规划，明确了铝行业的发展方向，同时将铝行业首次从国家宏观调控的对象中剔除，表明了国家对铝工业态度的重大转变。其亚集团“十二五”发展规划与铝工业“十二五”发展专项规划的产业布局一致，在西部煤炭及水电丰富的地方实施煤（水）电铝一体项目，在贵州发展具有资源保障的氧化铝产能；项目技术装备要求一致，在全国第二家采用500千安大型预焙槽装备及低温低电压铝电解节能技术，在贵州采用“管道化预热蒸汽加热停留罐溶出多级自蒸发的高压溶出工艺”和“六效管式降膜蒸发器组”氧化铝生产技术；技术标高于铝工业“十二五”发展专项规划要求，特别是铝锭综合交流电耗预计为13000千瓦时/吨，符合节能减排要求。总之，其亚集团“十二五”发展规划符合铝工业“十二五”发展专项规划精神，符合国家节能减排政策。

2、所属行业地位

公司目前在铝行业中产能规模排名前20位（全国铝企业约100家），在四川居首位。所生产的铝锭主要销售区域为 成都、重庆、浙江、上海等 ，下游经销商分布区域主要在成都、重庆、浙江、上海等，经销商数量10-20家。公司目前同时拥有氧化铝和电力资源，在铝行业中同时具备氧化铝和电力资源的企业占比约为20%，所以公司无论从规模和资源优势来看均处于行业的领先水平。

三、公司35万吨高精铝、板、箔项目情况介绍

（一）、项目建设的背景

公司的发展方向是以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链（铝土矿-氧化铝-铝锭及铝合金-铝板、带、箔），抢占资源，以资源加平台作为新型的工业盈利模式，构建自身的核心竞争力。放眼全球来看，尤其是作为铝行业的巨头包括美铝、法铝、加铝等企业，其铝工业的发展模式基本都是做完了整个铝产业链，一方面向上游发展控制资源，另一方面向下游发展占领市场，积累各个阶段的利润，以增强企业综合竞争力，任何时候都处于不败之地。目前公司已基本完成了上游的资源控制，产能建设正在有序推进，下游产业的发展已迫在眉睫。基于此，公司利用在峨眉山本部的35万吨铝产能，规划建设35万吨高精铝、板、箔项目，以实现向下游产业的发展，完善铝产业链，增加铝产品的附加值，提高综合竞争力。

（二）、项目建设的优势

该项目计划于今年6月份动工建设，建设期3年。建成后将实现年销售收入108亿元，年税后平均利润近10亿元，解决就业1600人，将带来巨大的经济和社会效益。下面将该项目的优势介绍如下：

1、通常情况下的铝加工项目为对外购买铝锭，然后重新熔化添加需要的合金生产成相应的铝型材产品。而我公司是利用目前已有的35万吨铝产能，直接将生产出的铝水用于生产铝板、带、箔，这样就节省了重新熔化铝锭的电力和烧损，每吨节约成本约800元，公司产能规模35万吨，仅此一项每年节约成本2.8亿元，是典型的节能环保项目。

2、该项目采用世界先进的连扎连铸生产线（1+4），目前仅有西南铝、南山铝业等少数几家铝加工企业拥有该技术。该生产技术是铝加工发展的重要方向。

3、该项目是国家发展和改革委员会成渝经济区区域规划的重点项目，四川省仅有川威的内江钒资源综合利用项目和本项目，公司的高精铝板、带、箔项目是国家大力鼓励发展的项目。