化学实验后的废液如何处理

一、化学实验后的废液如何处理

根据化学实验室废水的分类可为：无机废水、有机废水和综合废水三大类。无机废水含有重金属的汞、铅、铬及砷化物、氟化物等，有机废水主要含有酚、苯、硝基化合物、多环芳烃、多氯联苯等致癌物质，综合废水是指废水中既含有机污染物，又含无机污染物，并且两者含量都很大。大多数实验废水是综合废水，处理这些废水，要因水而宜。

由于实验室废水污染物是多种多样的，本公司为你们意见三大处理方法。

1.混凝沉淀法：通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面电位、电中和等电化学。将污水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其他物质凝聚成絮团。最后经过沉降设备过滤掉絮团从而达到水的清澈。

2.半透膜法：是指一种可以让小分子物质通过而大分子物质的一种膜的总称。

3.反渗透法：指的是在半透膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，原水透过半透膜时，只允许水透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

分类处理，酸性倒进酸性废液缸，碱性倒进碱性废液缸，总之不能直接倒进下水道，学化学要严谨。

一般倒入废液缸就行。

中和处理之后再排除

如果是贵金属之类的我可以回收：金 银 钯

二、如何处理含油废水？

处理含油废水首先要：1、设置隔油池进行大面积浮油，2.添加使用药剂如破乳剂，打破原本废水的稳定性，将废水中的乳化油、杂质等成分进行油水分离，从而絮凝沉淀，3、根据实际情况增加RO膜处理生化最后端的截留。

含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。

1 物理化学法

如气浮法、吸附法；

2.化学法

如化学絮凝法、电化学法；

3.生物法

如活性污泥法、生物滤池法；

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先用隔油池，隔掉大的悬浮物，再用破乳剂进行破乳的预处理

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三、含碱废水应该如何处理

1、酸碱中和法：采用投加酸性物质处理碱性废水，让两者中和后，加以过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时，对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。

2、絮凝法：碱性废水中往往含有大量的悬浮物质，可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度，同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度，其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。自制的具有可调性的镁盐凝聚剂不仅具有良好的处理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有较好的环境和经济效益。

3、化学沉淀法：化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂，使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。

四、含铜电镀废水应该怎样处理？

可以通过投加药剂，形成螯合沉淀去除。电镀废水水质复杂，涉及到多种重金属，含铜废水是电镀废水中重要的组成部分，并且是在相对较宽的ph范围内稳定存在。传统的化学沉淀法对酸性络合态的重金属废水具有一定的局限性。这种情况下，建议采用HMC-M1第三代固体重金属捕捉剂，能直接处理电镀含铜废水，形成强稳定性的螯合沉淀物，螯合沉淀物可以在弱酸性和弱碱性条件下长期稳定存在，不易造成污染。

采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。

目前，对于含铜电镀废水的处理方法多种多样，本文水华佗主要介绍在含铜电镀废水中的化学法处理。

化学法处理电镀废水不仅投资小、技术成熟、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等，且砂滤能使出水水质澄清，达标排放，是一种既经济又有效的方法。以下是水华佗处理某客户酸性含铜废水试验记录。

采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，但是处理麻烦，成本较高。

一、电镀含铜废水处理试验

1.仪器与试剂：

某可见分光光度计，某精密电动搅拌器，某精密酸度计，氢氧化钠(分析纯)，聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钠，聚乙烯醇。

2.试验水样

试验水样取自贵州某电镀车间酸性含铜废水。

3.试验方法

移取400mL试验水样于500mL烧杯中，加入一定量的氢氧化钠溶液，搅拌一定时间后，加入一定量的科创高效复合净水剂，沉降，静置过滤。经分光光度法检测滤液中铜离子的质量浓度，计算废水中铜离子的去除率。

二、试验结果与讨论

1.pH值对铜去除效果的影响

pH值对铜去除效果有最直接的影响。试验水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，搅拌时间4min，在室温下进行。配制质量分数为20％的氢氧化钠。改变氢氧化钠加入量，以调节废水pH值，试验结果如下：

刚开始反应时，随着溶液pH值的增加,其滤液中铜的质量浓度变化较小，当溶液pH=5.6～8.5时，滤液中铜的质量浓度变化很大。当溶液pH值达到8.5左右时，滤液中铜的质量浓度小于lmg/L。随着溶液pH值的继续增加，当pH>11.3左右时，滤液中铜的质量浓度又逐渐增大，变化较小，同时沉淀颜色由浅蓝色变为深蓝色。当pH>13.5后，滤液中铜随着pH值的增加继续增大且变化较大.

2.搅拌时间对铜去除率的影响。

固定水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，加入氢氧化钠溶液，控制废水pH值为8.5，改变搅拌时间，结果如下：

氢氧化钠中和沉淀铜离子的速率较快，在搅拌时间2min以内，铜去除率高达99.78％。随着搅拌时间的增加，铜去除率随之有所增加，但变化较小，因此搅拌时间对铜去除率影响不大，考虑到搅拌时间包括加碱及反应时间，故取搅拌时间4min即可。

3.温度对铜去除率的影响

固定水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，控制废水pH值为8.5、搅拌时间4min，改变反应温度，结果可知：

随着温度的升高，铜去除率呈下降趋势，但铜去除率变化较小。因此，温度对氢氧化钠处理含铜废水的影响不大，故选择室温下进行废水处理。

4.絮凝剂对固液分离的效果

由于所得到的氢氧化铜沉淀颗粒微细而疏松，沉淀时间较长，l一小时后后上清液中仍有细小颗粒未能沉降至底部，上层清液未完全澄清透明，且上层清液稍加搅拌，沉淀又会上浮，影响上层清液的排放和沉淀的效果。本实验采用科创高效复合净水剂，经过试验可知：

当加入质量浓度为0.5g/L的高效复合净水剂1.5mL时，沉降速度最快，且絮体较为密实，显示较好的稳定性，利于固液分离，其絮凝沉降效果最好。

图1,含铜电镀废水处理前后对比

三、试验结论

1.对酸性含铜电镀废水，其处理效果最优条件为：控制pH值为8．5，搅拌时间4min，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。

2.加入高效复合净水剂，该絮凝剂产品是将无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂的特性结合在一起，使其兼具无机和有机高分子絮凝剂的特性，其作用机理是一个复杂的物理化学过程，其机理是通过吸附作用、电中和作用以及架桥吸附作用，使粒子凝聚成大的絮凝物，加速悬浮液中粒子的沉降。

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