黛莉娅3号色酸碱度多少？

黛莉娅3号色酸碱度多少？

活性染料与直接染料相比,直接性较低,故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性.通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4）,染不同深度对其用量可适当增减.为了达到匀染效果.可分批添加无机盐.下面给大家介绍碱剂的作用：碱主要是作为染料与染物应对的催化作用,它使染料分子和纤维素分子发生结合.因此,重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值.一般情况下染液的PH值应11.5为最佳,通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11.5左右.但是也有的染整企业使用烧碱（NaOH）,但是由于其是强碱,PH值调整至11.5有一定难道,也就是说不易控制,故使用较少,但是如有定量加料系统时可以使用.

坯布染色时为了防止绳状被折的固定,可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的,染色用水的水质属硬性时,可添加金属螯合剂.

2：浴比和染色性

据悉,国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影响的染料,对提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比条件进行染色是极为有效的.

一般,浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示

E=K/（K+L）

K=[D]f/[d]s,L=Ws/Wf

E:上染率,L：浴比,K：分配系数,WS；染液重量,

WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度 [D]F：纤维上的染料浓度

从公式中可以看出,如果分配序数固定：浴比越大,上染率就越小.

3：活性染料染色的碱剂使用

纤维素纤维用活性染料染色时,碱充当染料与纤维之间的反应触媒,因此必须使用碱剂促进反应.此时碱剂的种类和用量不是重点,但必须注重染浴的PH值的管理.染色时的最佳PH值是基于染色温度而变化的,一般中温（60C）染液的PH值设定在11,5左右,高温型染液的PH值控制在10-11左右,低温PH值控制在12,5左右.

一般添加20G/L的碳酸钠即可达到11.5,如需要较高的PH值可用磷酸钠或氢氧化钠,需用低PH值的可用碳酸氢钠.氢氧化钠是强碱PH值难以控制,故不经常使用.

4：19#蓝匀染性的问题

19#蓝是一只上染率,染色牢度都具有特色的染料,在全球范围内得到广泛使用.

此染料属于乙烯砜型染料,在染色时呈硫酸乙磺结构,通过加碱变成乙烯砜结构,然后

与纤维发生反应,呈硫酸乙磺结构时,具有较高的溶解性,但亲和力极低,为此,初次吸尽率极低.乙烯砜形态时溶解性大幅度下降,但是此时的亲和力明显提高.吸尽率大幅度上升,所以在普通的染色条件下,会出现染色不匀现象.可用以下方法解决.

A；使用提高乙烯砜溶解稳定性的表面活性剂

B：分批加盐碱或予加碱法

5：21#翠蓝的匀染性和重现性的问题及解决方法

21#蓝的发色团是使用铜钛箐,它有如下特点

A：分子量大 B是易集聚的水溶性染料,在染液中一般不呈水溶状态而呈胶体状.

C：其化学结构中含有很多异构物,由于厂家不同,批次不同,其结构构成也各异.

21#蓝有很高的亲和力所以初次吸尽率,易集聚,溶解不稳定,是造成染色不匀的原因.

解决方法：1；由于溶解不稳定采用予加碱法是极为有效的.

2：虽然是中温染料但其固色温度应在85度以上.

3：由于直接性高应采用分批加碱法调整上色速度.

6：耐汗-光牢度

一般日晒牢度的退色机理是光氧化反应,因此,具有耐氧化反应的化学结构的染料被视为日晒牢度好的染料,但是,汗-光牢度的退色机理是光还原反应,汗-光牢度好的染料应具备耐还原反应.大多数活性染料属于偶氮型染料组分中含有J酸和Γ酸,都具有良好的汗-日牢度.这些组分一般只生产红光黄色和橙色,蒽醌型染料无论在氧化还是还原条件下都具有良好的稳定性,故耐日晒和耐汗光牢度都具佳,这些染料一般只限于蓝色.

7；棉/尼龙混纺织物染色（防止尼龙组分沾污）

最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳.造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样,所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色.此外,活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点,但提升率差.

那麽,如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢

1；选择使用不易沾污尼龙组分的活性染料,

2：使用防止尼龙沾污的助剂,如防沾剂等.

3：优化染色工艺

1.从活性染料的染色工艺来看,加碱前的初次吸尽条件与尼龙沾污有关,如初次吸尽温度上升,就会增加尼龙沾色.一般温度控制在50℃左右---60℃以下为佳,与初次吸尽时的PH值有关,在酸性条件下沾污严重.建议在染色时采用先加碱的方法,把PH值调整至中性-碱性 我只知道这些

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其他1条回答

印染废水的处理方法有哪些？

如果是方法的话就很多了，我之前开题报告有写过。。。

印染废水先经过格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等预处理,以除去悬浮物和可直接沉降的杂质,改善废水水质,确保后期处理的进行。预处理只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去,要达到排放或回用标准,还需要经过一系列的深度处理,进而除去印染废水中的有机物、色素及其他杂质。深度处理的方法主要有：物理化学法、化学法和生物法。

物理法

吸附法

吸附法在印染废水处理中应用较多。这种方法是将废水通过由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附剂组成的滤床,废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去,从而达到净化水质的目的。吸附法适合于低浓度印染废水以及印染废水的深度处理。

超声波

超声波技术是指频率在15 kHz 以上的声波,在溶液中以一种球面波的形式传递,产生声空化现象,激化液体中微小泡核,表现为泡核的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学过程,引发相应的物理、化学变化,从而使废水中浊度、COD、苯胺含量等随之下降,进而起到降低废水中有机物浓度的作用。然而单独使用超声处理废水,受到处理量小、效率低、设备成本高等因素的限制,难以实现工业化生产。

生物法

（1） 活性污泥法

活性污泥法用于印染废水的处理已经有相当长的时间。由于印染废水中很多染料和染色助剂很难生物降解,因此采用单一的活性污泥法处理印染废水,其对色度的去除率很低。

（2） 生物炭法

生物炭法是一种新型的水处理工艺,它将生物降解和活性炭吸附相结合,同时发挥了生物法处理效率高,运行费用低及活性炭处理程度高的特点,具有广阔的应用前景。

化学法

（1） 混凝法

混凝法由于工艺流程简单,操作管理方便,设备投资少,占地面积小,对印染废水中的不溶性染料和大分子有机物有很好的去除效果,而成为印染废水的常用处理方法之一。但混凝法对可溶性染料的去除效果差,同种絮凝剂对不同的印染废水会有不同的处理效果,运行费用较高,泥渣量多且脱水困难,会造成二级污染,制约了混凝法被进一步广泛地应用于印染废水的处理。

（2）臭氧 氧化法

臭氧用于印染废水处理有很好的脱色作用,因为染料显色是由其发色基团引起,臭氧由于具有很强的氧化性,可将这些基团氧化分解,使其失去显色能力。臭氧氧化的主要优点是臭氧发生器简单紧凑、占地少、容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高,不适合大流量废水的处理,因而不适合大规模推广使用。

（3）光催化氧化：在印染废水的处理中,光催化氧化法也是广泛研究的热点。目前常用的催化剂主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太阳光或紫外光的照射下,促使催化剂的能级发生跃迁,产生活性很强的自由基,与废水中的有机污染物发生氧化还原反应而达到去除污染物的目的。

电化学氧化：电化学氧化用于印染废水的处理,有很好的脱色效果。但由于电化学反应过程耗电量大,因此,该工艺运行成本较高[

你参考下吧，我在文库传了些资料你可以参考看看

- -不好意思，文档今天刚传，居然还木有显示。。。

看你要处理哪方面，然后处理到什么程度。一般采用脱色剂进行预处理，在脱掉色度的同时，降低部分水中的COD，达到预处理的效果。

印染废水色度和COD问题比较大，建议你用电絮凝处理，尽管投资有点高，但总流程短，处理成本低，还是很不错的

主要以物化+生化为主。

印染污水处理设计要点：

了解污水是怎样产生的,是进行设计的基础条件。因印染工业分类多、染料及助剂种类随之增加,其中印染污水的处理工艺设计不尽相同。在印染污水处理工程设计前,应对印染工艺和污水来源应了解透彻

1、印染污水处理技术路线

印染污水处理归根结底有三类处理工艺,即:物理方法、化学方法、生物方法,每类方法又分多个技术单元.絮凝沉淀和气浮分离对疏水性染料废水处理效果明显,COD去除率达50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、阳离子等可溶性染料,可在污水中加入澎润土等,进行吸附,厌氧生物处理对直接染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厌氧试验水力停留时间3d和8h结果差别不大,表明厌氧过程是在起始水解阶段进行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物处理后均能达标排放。印染废水的脱色问题,染色废水处理工艺可采用物化+生化组合进行脱色,为确保脱色效果，在必要时可后加化学氧化法进行脱色。

2、不同水质分级处理

印染污水可以分为三部分：前处理废水、染色废水、后整理废水,印染废水可以分别处理,特别是后整理废水,其废水可以进入生化工段处理,可以节约处理运行费用.如废水中含有重金属、硫化物等对微生物有毒性作用的物质时,应先采用前处理以减轻对微生物的毒性.

3 强氧化深度处理对普通方法难以脱色的活性艳红等废水,可采用光化学氧化、臭氧氧化、光化学催化氧化等强氧化法进行强制脱色。其中臭氧氧化是一种很好的脱色方法,光化学催化氧化法作为后接工段进行处理。

印染污水处理设备应用：

格栅：印染废水中含有大量的棉线纤维及颗粒漂浮物等杂物，设计粗细两级格栅，可过滤并清除大部分的杂物，保护后面的机泵正常运行。

废水调节池：印染废水来水呈峰、谷不均匀状态，污水pH偏酸性。因此设计两个均质调节池，在调节水量变化的同时也可以通过加碱调节水的pH值，保证后续处理工艺的顺利进行。

一沉池：染料为阳离子染料，设计废水脱色放在生化处理的前面，采取加药絮凝沉淀的方式脱色、絮凝反应同时完成，同时可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口处投加硫酸亚铁作为脱色反应的絮凝剂。脱色效果在pH在8.5~9之间时最为明显。

水解酸化池：印染废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。

活性污泥池：采用微孔曝气头曝气，使好氧菌能够得到足够的氧气利用废水中的有机物进行新陈代谢，去除水中的污染物质。同时曝气可以使池内水和微生物充分接触，保证污染物去除率，好氧池内DO浓度控制在2mg/l左右。

二沉池：二沉池同一沉池一样设计为平流式。好氧池内出水自流入二沉池，重力沉降作用实现泥水分离，上清液通过溢流堰进入中间水池。沉淀出的污泥在吸泥机作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以维持好氧池中的污泥浓度。

氧化塘：氧化塘是一种利用水体自净能力的生物处理构筑物。主要利用菌藻共生的作用处理水中的有机污染物。塘中的异氧型细菌将水中的有机物降解成二氧化碳和水，同时消耗水中的溶解氧；塘中的藻类则利用太阳能进行光合作用，以二氧化碳中的碳为原料，合成自身的有机体并释放出氧气。废水经过氧化塘的稳定处理，可确保达标排放。塘内安装增氧机以提高氧化塘的处理效果。

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