轧钢厂水处理降本增效合理化建议？

轧钢厂水处理降本增效合理化建议？

冷轧乳化液废水一般来源于大型钢铁行业所产生，这类废水的排水量非常大，在要求处理效果好的同时，处理成本的投入也是考虑的问题之一。相对比于其他的投入药剂而言，冷轧乳化液废水破乳剂可以缩减投入量60%以上，且不影响处理后的废水后续处理工艺。

破乳剂的投入量一般为千分1-5左右，并且整个处理过程非常高效，絮凝物稳定沉淀，泥水分离的上清液非常清澈，絮凝过程无需进行二次处理。

谁有JB 774-1995 《机械工业含油废水排放规定》

机械工业含油废水排放规定

JS 7740―95

中华人民共和国机械工业部1995―06―20批准 1996―01―01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械工业含油废水排放的技术要求、管理技术规定及对水体主要污染物的测定方法。

本标准适用于机械行业综合含油废水(包括乳化液废水等)的排放与管理。

2 引用标准

GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB 8978 污水综合排放标准

GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法

GB 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

GB 12999 水质采样 样品保存与管理技术规定

3 技术要求

3．1 本标准采用废水排放量控制和浓度控制两种方法。控制废水排放量的目的是为了降低生产过程中的新水消耗，避免用新水稀释总排水。浓度控制则是指控制废水排放口的污染物浓度。

3．2 综合含油废水采集方法：当废水从排放口直接排放到公共水域时，应在厂、矿的总排放口、车间或工段排放口采样。乳化液废水应在工作台收集池采样。或在处理设施出口采样。

3．3 水样从厂区总排放口采集后，样品的保存应按GB 12999的规定。

3．4 参考国家标准GB 8978中对几项排污物的规定，在工厂排放口的含油废水水质控制指标，应不超过机械工业含油废水最高容许排放浓度(见表1)。

表1 机械工业含油废水最高容许排放浓度 mg／L

类 别

标准值

污染物

一级标准

(新、扩、改建)

二级标准

(现有)

石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

10

100

200

6～9

15

150

400

6～9

4 含油废水管理技术规定

4．1 含油废水应按表2要求进行管理登记。

表2 机械工业含油废水登记表

项 目

内 容

处理前水质状况：主要污染物的浓度 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

废水来源

排放量 m3／d

处理工艺

处理后水质指示 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

备 注

4．2 所有含油废水未经处理不准排入下水道，废水管理应列入企业经济责任制考核。必须加强管理，严防跑、冒、滴、漏。废水须经处理达标方可排放。

4．3 设置专用的废水排放收集处理系统。建立排放、处理与检测制度。由地区和主管工业局环境保护监测站(或中心)定期抽样检测，公布测试结果，作为考核企业指标之一。

4．4 选用可靠的处理设备，并经常使其保持良好状态，定期维修保养，责成专人使用管理。操作人员应经培训，并在考核后择优上岗，以保证设备高效、完好运转。

4．5 对于含有毒有害物质的工业废水必须严格控制和施行净化处理。输送此类废水的管道应具有可靠的防漏、防渗、防腐蚀的措施，严防毒物流失。

4．6 每个单位的废水排放量指标应由本单位根据生产具体情况提出申报，经上级环境保护部门和当地环境保护安全技术部门共同协商确定。

4．7 经过处理净化后的废水，根据工艺用水要求不同，考虑循环利用，废油应尽量回收与再生。

5 含油废水中有害物质分析

5．1 分析项目：石油类、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油废水的油量分析方法见附录A(参考件)。也可采用环境保护部门确认的专门仪器分析。

5．2．2 含油废水的化学需氧量按GB 11914重铬酸盐法进行测定。

5．2．3 含油废水的悬浮物按GB 11901重量法进行测定。

5．2．4 含油废水的pH值按GB 6920玻璃电极法进行测定。

5．3 水样分析数据处理与报告

对每一种水样分析项进行平行测定，从中删除特异值后，取算术平均值，然后填写分析报告。

附 录 A

含油废水的油量分析一一重量法

(参考件)

A1 原理

用硫酸酸化水样，用石油醚萃取矿物油。蒸除石油醚后，称其重量。

A2 仪器

a． 分析天平；

b． 恒温箱；

c． 恒温水浴锅；

d． 干燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速滤纸。

A3 试剂

A3．1 石油醚 将石油醚(沸程30～60℃)重蒸馏后使用。100mL石油醚的蒸干残渣不应大于0.2％。

A3．2 无水硫酸钠 在300℃马福炉中烘1h，冷却后装瓶备用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化钠(A．R)。

A4 步骤

a． 在采样瓶上作一容量记号后(以便日后测量水样体积)，将所收集的大约1L已经酸化(pH<2)水样，全部转移至分液漏斗中，加入约为水样量8％的氯化钠。用25mL石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中，充分振摇3min，静置分层，并将水层放人原采样瓶内，石油醚层转入100mL锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次，每次用量25mL，合并三次萃取液于锥形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入不再结块为止)，加盖后放置0.5h以上，以便脱水。

c． 用预先以石油醚洗涤过的中速滤纸过滤，收集滤液于100mL已烘干至恒重的烧杯中，用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸，洗涤液并入烧杯中。

d． 将烧杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒温箱内烘干1h，然后放人干燥器中冷却30min，称量。

A5 计算

（A1）

式中：m1――烧杯加油总重量，g；

m2――烧杯重量，g；

V――水样体积，mL。

A6 注意事项

a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b． 采样瓶应用洗涤剂洗干净(不要用肥皂洗)。

c． 应定容采样，并将水样全部放人分液漏斗中测定，以减少由于油类附着在干容器壁上引起的误差。

附加说明：

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。

本标准主要起草人张文莲。