工业中磷化，发蓝所产出的污水应该如何处理？

一、工业中磷化，发蓝所产出的污水应该如何处理？

工业污水的范围很广泛，不同类型的处理方法也不一样，针对性也不同，比如说，COD浓度高的，需要做物化和生化处理，含重金属的需要对症下药的去除重金属，氮磷含量高的需要脱氮除磷等等。总之是需要根据实际情况落实实际解决办法。

磷化产生的污水要除磷，除铬镍等重金属。如果要达到国家三类排放标准，那就要建设一条废水处理线。但也可以使用无磷无镍铬的金属皮膜剂，这样就不用处理磷镍铬了，中和就可直接排放。

二、磷化、陶化、硅烷哪个更环保？

磷化、陶化都是酸性液体，

磷化排放含磷废水，被环保禁止。陶化液主要成分是氟锆酸盐，硅烷偶联剂等无磷的原材料。金属陶化可部分替代磷化液，但是同属于酸性液体，还是需要会产生酸性清洗废水。硅烷是碱性液体，相对比磷化和陶化更环保，但是硅烷最致命的问题是：前处理除油及清洗水一定要干净，否者没有附着力，由于硅烷膜是透明的，肉眼无法辨别是否合格，因为这个问题，导致很多工厂生产很不稳定，返工率极高。所以没有几家可以驾驭并实际使用。最近我们公司采用了3免除油磷化液YFFe601SN，是一款不排水的六合一磷化液。一池完成金属前处理除油+表调+磷化+钝化所有工序，全程不用过水、不排水，而且不含盐酸硫酸硝酸，极大的减少了对环境的污染，是未来涂装前处理的环保药水新趋势。

这个还要看当地的环保政策，有的环保局不能使用酸性的药水，那就选硅烷了，可以使用酸性前处理药水的话，最近乙方环保上新了一款耐候皮膜剂，是磷化剂、陶化剂、硅烷剂的升级替代产品，你可以联系看看

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

陶化：生产过程中不能带有酸性物质。EDT检测(即陶化碘检测)。PH检测法 PH=5。陶化的最佳值5左右。

陶化与磷化的工艺区别

1、陶化可以绝对常温。

2、陶化工艺中取消了表调。

3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。

4、磷化的PH值=2-3 陶化的PH值=5。

5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。

6、操作中只需测试PH值和陶化点:4.5-5之间。

硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷( SiH4) 、乙硅烷( Si2H6) 和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷

1、硅烷技术是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，从而生成一种超薄硅烷有机膜的技术，该膜具有优良的耐腐蚀性，和对涂料有优良附着力。

广东有家乙方环保有款陶化剂非常好用，对各种金属进行皮膜，环保不含任何重金属，提高对喷涂的附着力，30秒高效快捷，

三、低碳环保型皮膜液与传统磷化液比较，两者有哪些不同？

低碳环保型皮膜液与传统磷化液相比，主要有下列四点不同之处：

第一，有害物质含量有无之别的不同

传统磷化液一般都含有磷及锌、镍、锰等金属离子而低碳环保型皮膜液，则均不含上述成分，从而使废水处理成本大大降低。

第二，处理温度高低不同

低碳环保型皮膜液，低温与常温就可进行处理，传统的中低温磷化需要加温，能源消耗不同，碳排放量不一样。前者更节约能源，同时可以减少废水排放；

第三，沉渣量多少不同

低碳环保型皮膜液，属于无沉渣皮膜液，不会产生沉渣，从而降低了固体废物处理。同时延长了皮膜槽液倒槽周期，减少槽液倒槽次数；

第四，工序长短不同

低碳环保型皮膜液，省去了表面调整工序，有的还可省去皮膜处理后的水洗工序。