常用大气除尘方法 急求，给你30分

项目名称：湿法旋流板塔烟气除尘脱硫技术治理大气污染
　　项目编号：202-389
　　行业分类：化学工业
　　内容简介：治理烟气中的二氧化硫有许多方法：有燃烧前的燃料脱硫、参烧脱硫剂的燃烧过程中脱硫以及燃烧后的烟气脱硫。从目前世界各国的使用情况看：对燃煤锅炉来说，最经济、有效的方法是烟气脱硫。烟气脱硫又分干法、湿法等，其中应用最广泛的是以石灰或石灰石为脱硫剂的湿钙法烟气脱硫技术。湿钙法烟气脱硫技术可以最有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘。是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。
　　湿钙法烟气净化技术的基本原理为：使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙。在气液接触过程中，固体粉尘颗粒同时被液体捕获。脱硫过程是一个吸收过程，但传统的板式塔或填料塔不能用作烟气脱硫器。这是因为：①为保证脱硫任务的需要，脱硫液往往是石灰或石灰石的浆液，浆液中的固体颗粒容易堵塞设备；②在脱硫过程中不断有亚硫酸钙生成，亚硫酸钙的溶解度很小，很容易结晶在设备内造成堵塞（某单位为青岛一用户的十吨锅炉设计、安装了一个筛板脱硫塔，投入使用后每3--4天就需要清一次堵，在用户的要求下，设施单位正在对此进行改造）。③洗脱的烟尘在液相也构成浆液。因此国外大都采用空的喷淋塔。它可以有效地防止堵塞问题，但由于气液接触效果很差，导致设备非常庞大，且要求的操作液气比特大，使系统投资和操作费用都很高，国内用户很难承受。
　　旋流板塔是谭天恩教授发明的一种高效传质设备。最初主要应用于化肥工业，近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。
　　旋流板塔烟气除尘脱硫系统简介
　　本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块高负荷旋流塔板和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。
　　各种型号的燃煤锅炉。 既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有麻石水膜除尘器的改造。
　　系统特点

　　1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小（占电厂投资的1.3%）、运行成本低、操作方便。
　　2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。
　　3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。
　　4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。
　　5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。
　　6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。
　　7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。
　　8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。
　　9. 对水膜除尘器改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。

　　技术成熟程度

　　本技术已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘工程中应用并取得成功。