各行各业如何处理VOCs废气？

各行各业如何处理VOCs废气？

VOCs（挥发性有机物）是指在常温下具有一定蒸气压的有机化合物，广泛存在于各行各业的废气中。为了减少对环境的污染，各行各业通常采取以下方法处理VOCs废气：

催化氧化技术：将废气通过催化剂床层，使VOCs与氧气反应，氧化为二氧化碳和水等无害物质。催化氧化技术具有高效、低耗、操作简单等优点。

热氧化技术：将废气加热至高温，与氧气进行反应，将VOCs氧化为无害物质。热氧化技术操作简单，处理效果好，但耗能较大。

吸附浓缩技术：利用活性炭、分子筛、活性氧化铝等吸附剂对废气中的VOCs进行吸附浓缩，然后再对吸附剂进行再生或处置。

生物处理技术：将废气中的VOCs通过生物菌群昌闹隐进行生物降解，将其转化为无害物质，如二氧化碳、水等。生物处理技术具有处理效果好、耗能低、成本低等优点。

膜分离技术：利用膜的选择性透过性，将废气中的VOCs与其他气体分离。该技术处理效率高，操作简单，但成本耐厅较高。

需要根据具体的行业和废气特点选择适合的处理技术，并且在处理废气时，还需弯胡要根据国家和地方的排放标准，对废气进行处理和排放，保护环境和人民健康。

雾霾等重污染天气多发，如何消减挥发性有机物（VOCs）成为社会广泛关注的问题。汽车涂装、印刷包装、石油化工等行业被国家列为VOCs重旅悔点削减行业。目前，北京、上海等多省市已对这些VOCs重点排放行业企业征收排污费。

如今，摆在VOCs排放企业面前的问题，就是如何做好自身VOCs排放的控制。下面我们来着重讲一下vocs污染比较严重的几个行业。

汽车涂装行业

汽车涂装行业的VOCs废气主要来自于喷涂、干燥过程的漆雾和有机溶剂。漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

喷涂环节，主要通过采用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料以降低VOCs排放量。当前，欧美国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。

汽车烘干废气控制技术以蓄热式直接燃烧系樱镇陆统（RTO）为主，另外，回收式热力燃烧系统（TAR）、蓄热式催化燃烧系统（RCO）在部分企业得到使用，催化燃烧技术有少量企业使用。在国外回收式热力燃烧系统（TAR）应用较多。

包装印刷业

包装印刷行业VOCs排放主要来源于油墨调配、印制、烘干过程中油墨溶剂的挥发，以及稀释剂、润版液、清洗剂等的使用。此行业产生的VOCs浓度高，浓度变化大，对回收与销毁技术的要求较高。

源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量。过程中推广干燥装置优化控制系统是控制该行业VOCs排放量行之有效的技术。

末端控制目前使用的治理技术主要包括两类：一是采用吸附的方法对烘干机产生的高浓度部分废气进行回收。吸附剂有活性炭纤维和颗粒活性炭两种。二是采用吸附浓缩催化焚烧的方法对车间排出的低浓度废气进行净化。吸附剂有蜂窝活性炭和颗粒活性炭，净化效率一般在90%以上。有部分企业采用了国外的沸石转轮吸附浓缩装置，效果良好。国内目前在吸附材料沸石的改性方面还没有很好的解决方法。

石油化工行业

石油化工行业的生产装置复杂，因此，排放的污染物众多，成分复杂，浓度变化大。石化行业的污染物排放分为无组织排放和有组织连续排放。

石化行业VOCs的有组织排放主要为生产工艺过程中的人为排放。工艺过程产生的有机废气无法彻底回收利用，尽管采用了焚烧、吸附、冷凝等方式处理，但仍有部分有机尾气排放到大气中。主要包括催化裂化催化剂再生烟气、酸性气回收装置尾气脊顷、有机废气收集处理装置排气等三类。

无组织排放是石化行业VOCs排放的重要方式。主要有三个来源:①生产、储运过程中存在不同程度的泄漏和人为排放问题。②在废水集输及处理系统的开放空间中，暂溶于废水的VOCs会重新逸散，挥发到大气中对环境产生二次影响。③轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散也会产生VOCs。

根据石油化工行业的典型特点，控制VOCs首先应注重无组织排放的收集。一般使用多级技术串联，集成冷凝、膜和吸附的回收工艺可以实现毫克级的技术标准。

目前大气污染源中，有组织的排放在末端处理中基本可以得到处置，而无组织排放的污染则很难控制，末端治理有难以克服的弊病，比如风向的改变也会影响VOCs的控制。所以VOCs的控制重点还是从源头抓起，从生产工艺开始入手。

现在VOCs有机废气处理方法有哪些？

     VOCs有机废气处理方法现在有不少很成熟的方案，比较主流的有7种，首先要了解有机废气的气体成分及处理的风量大小来匹配合适的处理方法，有机废气成分含有碳氢化合物(烷、烯、炔烃、脂肪族烃、脂环烃、芳香烃、多环芳烃)；含氧有机物(酚、醛、酮、有机酸)；含氯有机物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有机物(胺类化合物、丙烯腈、腈纶)；含硫有机物(硫醇、噻吩、二硫化碳)等气体，接下来源和小编给您介绍有机废气处理的7大种类方法：

vocs有机废气处理工程

1、冷凝回收法：

把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，笑陪哪脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

vocs废气催化燃烧设备

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、UV催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。这种方案比较推荐，可以参考这个实验：UV光氧催化对油漆废气的作用到底有多大？

5、吸收法：一般采用物理吸碰码收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有乱岩机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

7、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到高效节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效率高。RTO设备目前已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做枣轮详细解答：

常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法 。

吸收法：本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效旁岩卖果也不理想。

活性碳直接吸附：净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保z净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。

直接燃烧：适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。

催化燃烧：适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率高，运逗工艺简单，操作方便，a全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。

冷凝回收：对于成分相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。

希望此次回答对您有所帮助！

VOCs废气末端处理包含VOCs处理以及废气收集，其中VOCs的处理技术包合吸收法、吸附法悔缓虚热燃烧、催化燃烧、电离法、碧耐模生物处理、光解催化法等等,要根据VOCs废气的实际排放量来亩拍选择合适的处理方法或者组合处理方法对废气进行处理

您好楼主

VOCs废气处理方法后很多种。具体要看您处理什么样的废气。有的用UV和活性炭。有的用催渗兄化燃烧。这孙亩个没有一个具体的规定。首先要看环评报告怎么写。按照环则喊森评报告去处理就可以了。