静电喷涂电加热固化的时候都有哪些废气产生？

废气的组成主要是：挥发性有机化合物（VOC）无机金属氧化物（如二氧化钛、其它颜料）含硅有机物（主要是流平剂等）金属有机喷塑是在电场的作用下，通过高压静电设备将塑料粉末充电，使塑料粉末均匀地吸附到工件的表面，形成粉状的涂层，经过固化炉高温烘烤后塑粉流平固化，塑料颗粒会形成一层致密的保护涂层附着在工件表面。近年来，随着社会经济的蓬勃发展，机械加工、家电、电子等企业新建、扩建项目越来越多，需要进行表面喷涂的产品也随之增多，喷塑表面处理工艺成为必不可少的生产环节。

从理论上看，喷塑工艺中，同时存在引火源、空气与可燃粉末个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。所以，喷塑工艺过程中的粉尘及油烟废气需要进行及时处理。

关于粉末涂料：我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热同性粉末涂料。热性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热同性粉术涂料是由热固性树脂、同化剂、颜料、填料和助剂等组成。热同性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险。

喷塑工艺废气产生原因

目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为 3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化 (铬化)、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式 3 种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置 (通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成 ；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

前处理粉尘：主要为喷砂或抛丸粉尘及少量油烟。
喷塑粉尘：喷塑主要是通过静电作用将聚氨酯塑粉喷到工件表面。
固化废气：在固化的过程中会产生有机废气VOC (主要成分为非甲烷总烃）。
固化炉烟气：主要为喷塑固化燃料燃烧时产生的烟气，不同燃料燃烧产生烟气成分不同。

喷塑工艺废气处理方式

粉尘治理：目前喷塑粉尘治理采用较多的是袋式除尘器，去除率可以达到99%以上，可以保证颗粒物达标排放。

VOC及油烟废气治理：目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等，对于喷塑固化产生的有机废气VOC为低浓度有机废气，虽然去除率较低，可以满足低浓度有机废气达标排放，但处理效果较低及运行成本较高，企业难以接受，且监管难度大。

喷塑工艺废气净化设备介绍

等离子废气处理设备：可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。