喷漆废气处理哪种方法好

喷漆废气处理的废气组成一般为有机废气。

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。

1．冷凝法

是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚zhi几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。

2．吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选 择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。

3．吸附法

有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。

4．生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有 一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在 国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。

5．蓄热式氧化法

该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过蓄热材料回收热量， 可以达到90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。

喷漆废气属于VOC,处理方法一般采用喷淋塔+催化燃烧法催化燃烧设备进行处理。万川环保VOC催化燃烧装置的特点：1.操作方便：操作方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。2.能耗低：耗电量小、催化燃烧床采用蜂窝形状的贵金属催化剂，助力小，当有机废气达到2000PPm以上时，可维持自燃。3.安全可靠：系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置阻火器、泄爆膜等安全防护措施。4.灵活、结构简单：采用模块化结构设计，结构简单，模块化形成，生产加工块，安装简单，占地面积小，重量轻，活性炭吸附床采用抽屉式结构，换炭和维护更方便。5.高新技术：采用蜂窝活性炭，与传统颗粒活性炭相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高性能，极适用于大风量废气处理使用。6.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的热源。